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2026年5月学生认定车工四级理论测试卷
本试卷包含50道单选题和50道判断题，每题1分，总分100分，用于评估车工四级理论知识掌握情况。
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1
圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在()上切出齿形。

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2
一带有键槽的传动轴，使用45钢并需火处理，外圆表面要求达Ra.8、，其加工工艺可为()。

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3
数控系统软件中前台程序又称为()，完成实时控制任务。

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4
梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的()

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5
在 FANUC系统中，()指令是主程序结束指令。

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6
()需要二次通近，第一次用数学方程式通近，第二次用直线或圆弧近。

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7
车刀工作图中的切削平面视图可标注()。

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8
使用()可以测量深孔件的圆度精度。

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9
对精度要求较高的曲面，除了标注尺寸精度和表面粗糙度外,还标注（）。

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10
识读()的要求是了解它的名称、用途、性能、结构和工作原理。

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11
在一定的()下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。

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12
()指令是间断端面加工循环指令，主要用于端面加工。

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13
零件程序是按()的顺序执行的

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14
当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力()，速度()。

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15
符号“T表示()公差

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16
程序段C7300.3中，U.0的含义是()。

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17
数控机床的()的英文是 TOOL SELECT

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18
在75X80-120P05RIF.3程序格式中，()表示X方向间断切削长度。

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19
某尺寸的实际偏差为零，则其实际尺寸()

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20
几个FMC用计算机和输送装置连接起来可以组成()。

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21
程序段C75X20.0P5.0FO.15中，P5.0的含义是()。

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22
SK32TA数控系统车床可以控制()个坐标轴。

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23
.C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是()mm。

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24
在 FANUC系統中()指今是螺复合加工环指令

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25
22h6、22h7、2h8三个公差带()。

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26
重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除()对加工精度的影响。

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27
在 FANUC系统中，()表示主轴停止。

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28
大型或形状不规则的零件在装夹时一般选用（）。

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29
对工厂同类型零件的资料进行()，根据经验确定加工余量的方法，称为经验估算法。

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30
程序段71P03000U4.0W2.00中，P05的含是()。

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31
数控机床手动进给时，模式选择开关应放在()。

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32
不是CAD/CAM软件的是()。

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33
要加工一条与X轴成30°的直线轮廓，应采用()数控机床。

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34
闭环系统比开环系统及半闭环系统()。

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35
大型轴类零件在安装过程中，床身表面应(),以防砸伤床身导轨。

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36
车削细长轴时，由于零件刚度不足造成在零件轴向截面上的形状是()。

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37
在 FANUC系统中，(）是外圆切削循环指令。

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38
()用于制造低速手用刀具。

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39
为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合，需使用()调整。

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40
用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，应采取()措施以避免或减轻其影响。

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41
检査屏幕上 ALARM，可以发现NC出现故障的()。

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42
步进电动机转子有80个齿，采用五相五拍驱动方式，丝杠导程为2m，式作台最大速度为0.36m/min，那么，步距角为()。

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43
NC系统主要由数控计算机、程序输人输出装置和机床控制装置组成。其中，装置包括位置控制装置和机床状态检测控制装置两部分。下列选项中()不是机床控制装置能完成的。

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44
.CB总线属于

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45
在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是()。

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46
数控机床()开关的英文是 MACHINE LOCK.

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47
遵守法律法规要求()。

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48
在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要()。

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49
车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的()

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50
在 FANUC系统中，()表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。

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51
三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘均有自定心功能。

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52
检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心轴上装一百分表，测头顶在测量心轴的圆柱面上，旋转90°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。

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53
V形块夹角越大，定位误差越大。

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54
刀具位置补偿包含刀具几何补偿和磨损补偿值。

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55
过共析钢采用完全退火作为预先热处理。

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56
数控机床试运行开关的英文是 DRY RUN。

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57
数控车床零件加工工序的划分和卧式车床是相同的。

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58
麻花钻的前角外小里大，其变化范围为-30°～+30°。

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59
刀具硬质合金材料按ISO标准可分为K类、P类、M类，分别对应国内的YG类、YT类、YW类。

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60
M242的螺纹升角比M24的螺纹升角大。

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61
尺寸链的计算方法有概率法和极大极小法。

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62
G96 S300表示控制主轴转速为300r/min。

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63
数控机床自动状态时模式选择开关应放在AUTO。

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64
工作台是数控机床的重要部件。

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65
在用花盘加工形位公差要求高的工件前，要先把花盘平面精车一刀。

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66
数控机床回零时，要使用解除模式。

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67
数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。

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68
数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在受力状态下进行。

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69
图幅如果需要可以进行加长或加高。

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70
为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程

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71
子程序一般放在主程序后面。

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72
当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是0.001mm/格。

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73
数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

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74
粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此回使刀具磨损加快，所以应选用润滑为主的切削液。

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75
车削铸铁材料时由于强度低，故可选取较低的切削速度。

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76
车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。

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77
.数控车床的刀架分为刀库式自动换刀装置和转塔式刀架两大类。

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78
花键代号INT11Z×1mx30Px6H表示这是一个外花键。

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79
代号为BYG的步进电动机表示磁阻式。

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80
车多线螺纹应按螺距判断是否乱扣。

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81
夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。

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82
极限偏差和公差可以是正、负或者为零。

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83
数控车床技术人员的职责是设计出符合数控车床加工的零件

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84
手动方式下，当被赋予0.00时为连续移动状态，即按轴移动键时开始移动，松开键即停止移动

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85
机床的操练、调整和修理应由有经验或受过专门训练的人员进行。

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86
推动PDCA循环，关键在执行阶段。

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87
锯齿形螺纹工作面牙型角为30°。

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88
越经久耐用、寿命越长的产品就是质量越高越受用户欢迎的产品。

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89
有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高了测量的准确性。

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90
车削中心液压系统为工件夹紧提供动力。

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91
粉末高速钢和普通高速钢相比，化学成分差异较大。

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92
偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。

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93
在加工箱体时，应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。

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94
粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。

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95
从机械结构的角度讲，数控机床具有较高的刚性和抗振性，传动精度高而传动链复杂等特点。

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96
液压传动系统在工作时，必须依靠油液内部的压力来传递运动。

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97
切削强度和硬度较高的材料，切削温度较高。

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98
光栅是一种高精度的位置检测元件。

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99
车多线螺纹时，应把各条螺旋槽先粗车好后，再精车。

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100
GCrl5钢中铬量是15％。

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101
可锻铸铁的可以锻造是这种材料的特性之一。

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102
对于深孔件的尺寸精度，可以用塞规或游标卡尺进行检验。

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103
数控车床的转塔刀架机械结构复杂，使用中故障率相对较高，因此在使用维护中要足够重视。

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104
伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

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105
数控编程中F指令只能指定进给量。

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106
UNS为美制特殊系列统一螺纹。

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107
立式车床在结构上的主要特点是主轴垂直布置。

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108
数控系统因受到外部干扰或保养不当会造成机床参数丢失。参数检査法可通过检查核对来排除故障。

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109
内燃机的型号由阿拉伯数字和汉语拼音字母或象形字组成。

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110
刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。

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111
采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长，该种定位属于完全定位。

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112
数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

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113
液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。

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114
1英尺等于12英寸，1英寸等于25.4毫米。

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115
框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。

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116
粗车时，选择切削用量从大到小的顺序是:ap、f、Vu。

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117
Master CAM软件不包括CAD功能。

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118
数控机床用PC可分为独立型和内装型。

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119
车螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

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120
游标卡尺不能用来测量孔距。

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121
管螺纹是一种特殊的英制粗牙螺纹，牙型角有55°和60°两种。

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122
编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路径、进给量、速率的正确，然后再单段试加工，以确保无误。

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123
工件长度与直径之比大于10的轴类零件称为细长轴。

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124
正等测轴测图的轴间角为180°。

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125
高速钢梯形螺纹精车刀的径向

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126
夹紧力的三要素是方向、大小和作用点。

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127
数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，按手动进给键使机床动作。

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128
数控机床的插补过程实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

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129
米制梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径x螺距表示。

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130
工件以外圆定位、配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

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131
G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。

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132
由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件型行程限位。

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133
在 FANUC系统中，M00表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。

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134
混合式步进电动机具有机械式阻尼器。

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135
在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。

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136
程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序程序输入数控系统、程序检验。

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137
HB是布氏硬度的代号，常用于检测较低硬度的金属材料。

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138
穿孔纸带、磁盘、磁带都可以作为控制介质进行信息输

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139
程序段C72 PO035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令。

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140
采用定程法进行加工时，由于影响加工精度的因素较多，所以应经常抽验工件并及时进行调整，防止成批报废工件。

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141
机床导轨是数控机床的重要部件。

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142
刀具偏置矢量是二维矢量，其大小等于D代码所规定的偏置矢量是刀具直径值。

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143
CA6140型卧式车床反转时的转速低于正转时的转速。

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144
确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验及其他辅助工序是填写工艺文件的主要工作。

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145
数控加工时要控制刀具中心的轨迹，因此要进行刀位偏值计算。

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146
单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时一半以上。

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147
8031单片机与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。

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148
数控车床每个月需要检查保养的内容是主轴运转情况。

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149
用很高的切削速度切削塑性金属材料的切削力比用较低的速度切削要小。

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150
CIMS是计算机集成制造系统，CAP2是计算机辅助工艺设计。

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