处理双边剪剪后溜槽卡板边时，双边剪开口度打到合适位置，剪机内放置一块钢板，钢板头部要完全搭在剪后辊道上，2号、4号磁头升至上限位，模式打到机旁位置，悬挂（），岗位人员在AS515计算机画面上进行设备单体停机停电，并在《设备单体停机台账》进行记录，通知冷床和定尺剪岗位人员不得向双边剪送板，同时要与双边剪操作工联系确认；

处理故障前双边剪操作工联系确认停机，皮带停止，并在机旁进行监护；处理过程前将皮带（）拉下，保证皮带属于静止状态；

检查（）℃以上钢板和修磨钢板时必须戴手套，踩踏温度高于250℃的钢板时脚下必须衬垫；

修磨机、磨光机电缆需加衬垫或悬空，电缆不得直接接触（）表面；

上下高度超过（）m垛位使用爬梯，严禁在相邻垛位间蹦蹿，在垛位间行走时注意周围环境，防止绊倒摔伤或身体被钢板划伤。

角磨机转动要灵活、无卡滞、无相擦问题；防护罩完好、无松动；砂轮片完好，未到使用极限（使用中的砂轮片直径小于新砂轮片直径的（ ）

修磨完后先停角磨机（），然后拔下电源插头；待角磨机砂轮停止转动后再回收工具。

使用前检查大锤锤头和锤把安装牢靠，锤把完好无裂纹，不得戴（）使用大锤，使用大锤时必须戴防护眼镜或面罩。

生产过程中经常观察设备的运行情况，发现问题及时停机，启机前必须( )，确认区域人员处于安全位置方可启机；

在进入磁力吊区域检查钢板的长度尺寸公差、切口质量时，必须跟磁力吊操作工联系确认好，方可进入磁力吊区域测量，进入后不得关闭磁力吊（ ）；

定尺剪在剪前辊道上吊放钢板，需在AS515上进行（）停电方可进行作业，回倒钢板必须与上下相邻岗位沟通联系好后方可进行。

定尺剪在处理卡板头时要与定尺剪操作工联系设备停电后方可处理，处理卡板头前与相关岗位操作工联系确认，将辊道电机处于OFF模式，推头打至远程位，（ ）落下，摆动辊道在下限位；同时注意脚下站位，油污较大时，应采用防滑措施；处理卡板头时必须有专人指挥，转动大链板时必须确认人员处于安全位置，方可先点动大链板确认完全后才能持续转动；

粘贴标签时确认周边环境必须安全且戴( )，粘贴过程防止高温钢板灼烫，并防止被钢板边缘割伤，行走时注意脚下环境，防止绊倒；

不得在天车悬吊的钢板上粘贴侧标签和修磨钢板，粘贴侧标签和修磨钢板必须在钢板放置（）的状态下进行；

磁力吊严禁磁头长时间（）吸取钢板，避免钢板失磁掉落伤人；

磁力吊动作推头时应确认所推钢板端部无（）；

磁力吊更换吊梁作业时合理使用工器具，不准将扳手、轻轨当（）使用。

使用角磨机前检查电源线连接牢靠、无裸露，做到（）良好；

车辆进出入厂房大门时，人员禁止通行，实行（）管理制度，大门附近人员应主动避让和远离车辆，保持足够的安全距离，确保人员安全；厂房大门实行“谁需要、谁引领、谁协调、谁管理”的原则，实施车辆进入厂房后的全程安全管理；

各类车辆进入厂房到达驻车地点后，在厂房内开始配合作业开始前，司机必须将车辆拉好手刹后熄火并锁好车门，下车插小红旗并远离车辆，需上车作业时必须将车钥匙交于上车人员管理，并进行安全告知和交底后，在指定的安全位置等待，司机必须按标准穿戴劳保并穿戴齐全，人员上下车辆需踩梯凳，人员在车厢内禁止（）；