一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 ( )

铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。 ( )

造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。 ( )

转炉烟气的主要成份是CO，另有少量的CO2、N2和O2。 ( )

炉渣中(FeO)越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。 ( )

钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。 ( )

转炉炼钢的装入制度有定量装入和定深装入两种。 ( )

硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。 ( )

钢的液相线温度指结晶器内钢水温度。 ( )

在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。 ( )

钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。 ( )

在冶炼中期，脱碳反应激烈，熔池得到良好的搅拌，这样钢中气体和夹杂得到很好去除，因此脱碳速度越快越好。 ( )

在碱性炉渣中，(SiO2)超过一定值后，会使炉渣变粘。 ( )

钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢的质量影响也越大。 ( )

MnO、Al2O3都是碱性氧化物。 ( )

一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。 ( )

渣中FeO含量越高，越有利于脱硫。 ( )

炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性。 ( )

在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。 ( )

转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄(炉)＝出钢炉数(炉)/更换炉衬次数。 ( )

高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。 ( )

产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。 ( )

硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。 ( )

吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。 ( )

耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。 ( )

三脱铁水是指脱硅、脱磷和脱硫的铁水。 ( )

石灰加入量越大，去磷效果越好。 ( )

温度越高，炉渣粘度越小，流动性越好。 ( )

萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。 ( )

吹炼终点的一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低。 ( )

在炼钢过程中，温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量。 ( )

刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。 ( )

耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。 ( )

泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 ( )

转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，使钢液搅拌不良。 ( )

单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。 ( )

转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。 ( )

在冶炼过程中出现熔池温度低，可加入硅铁，快速升温。 ( )

转炉烟气中烟尘的主要成份是FeO和Fe2O3。 ( )

炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。 ( )

脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。 ( )

包底吹氩，透气砖最佳位置在钢包底部中央。 ( )

转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。 ( )

脱氧剂加入顺序为先弱后强，易于脱氧产物的排除。 ( )

在转炉炼钢过程中，FeO含量一般要控制在20%以上。 ( )

装入量(T)与炉子的有效容积(V)之比(T/V)为炉容比。 ( )

磷反应是吸热反应，温度低有利于脱磷。 ( )

目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法。 ( )

合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( )

在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。 ( )

炉容比大的炉子，不容易发生较大喷溅。 ( )

转炉冶炼过程枪位控制的基本原则是早化渣，化好渣，快速脱碳。 ( )

钢包吹氩时氩气流量越大越好。 ( )

钢中常见气体是氮、氧、氢。 ( )

出钢合金化时，锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( )

氧气转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式，以直接传氧为主。 ( )

在合金化过程中，钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低。 ( )

造渣制度应符合高(FeO)、高(CaF2)、高(CaO)条件才有利于炉龄延长。 ( )

碳和氧的化学反应是强放热反应。 ( )

采用氧化铁皮造渣，唯一目的在于降低钢水温度。 ( )