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023年质量月质量知识题库100题
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1在车间质量活动中，提出的___并___的，给予提出人奖励。
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2对生产过程中发现图纸问题、工艺文件问题、流程制度问题和制造中的问题，___，及时纠正的，给予提出人奖励。
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3对生产过程中责任者或责任班组___质量逃逸、质量安全隐患问题，___并___，可免除质量责任追究并视情给予有关人员或班组奖励。
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4当发现上道工序的质量问题而___，预防质量问题，将视情况给予有关人员奖励。
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5对于工艺文件、技术文件编制错误的，校对及审核人员与责任者负___责任，执行处罚。
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6对在各项质量检查中查出问题、工作失误或产品质量问题造成车间经济损失或不良影响的，给予___罚款处理，重复性质量问题，要对___和___进行加重处罚。
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7对于___，对相关生产、技术、检验、管理人员及主管领导进行处罚。
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8在各辅助业务班组职责范围内，处理质量问题时配合不到位、工作不主动、跟产不及时等，经确认造成不良影响的，对___进行处罚。
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9因个人原因导致车间质量绩效___扣分的，___承担相应绩效扣款。
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10作为航空工业哈飞53车间员工，将自觉践行“认真文化”，坚决贯彻___、___的理念，切实履行岗位质量责任，以认真负责的态度对待所承担的工作。
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11检测报告在检测班组形成，包括___、___。
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12检测报告封皮不允许___，禁止乱写乱划。
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13生产工段接到返修排故工艺文件，需指派技术水平过硬的成熟工人实施现场返修排故工作，工人的技术等级不低于___。
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1453车间班组长/工段长要牢固树立“___”的思想。
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15材料周转时，不得___，材料所放置的平台要干净整洁，严禁存在多余物避免将材料划伤。
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16工段接收零件后认真检查___情况，发现三伤应及时通知工段长/班组长和主管工艺员。
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17工段生产时，操作者按操作规范加工，防止零件的_、_、_伤
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18各零件的文字、号码标识需按照零件装配后便于查看原则标记，可水平、垂直，禁止标识___。
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19所有参与制造过程的操作者和检验工，均须有___，并在有效期内使用。
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20制造过程现场必须有现行有效的产品图样、制造指令、装配指令、作业指导书等技术资料，且保证___。
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21生产制造过程应按批准后的产品图样、工艺规程、指令、流程卡、检验规程和生产作业计划组织实施，对于53车间工艺零件卡片需进行___、___、___三级审签。
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22工装制造___按现行有效的工装图样、数模、工艺规程等技术文件的规定实施，工装制造的精度___符合相关技术文件要求。
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23关于工装缓制，可以重新启动制造的，工装使用单位主管工艺员或主管工装设计员填写工艺装备备忘录BB511007，通知工装制造单位___恢复制造。
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24工装型架中移动组件框架喷___漆，型架与地面连接底板喷___漆。工装其余喷漆漆膜颜色按文件TY500ZH0064执行，涂漆具体操作按文件TY504SC0106执行。
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25关于工装型面检测，面积在0.1平方米之内的型面，原则上每___mm 范围内至少检测一点。
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26关于工装型面检测，面积在0.1～1平方米之间的型面，原则上每___mm范围内至少检测一点。
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27关于工装型面检测，面积大于1平方米的型面，原则上每___mm范围内至少须检测一点。
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28所用材料应密封并贮存在___处，且所用材料均应有___。
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29手动永磁起重器的安全系数：当其额定起重量为2000kg及以下时为___，即其拉脱力应不小于额定起吊质量的___倍；当其额定起重量为2000kg以上时为___，即其拉脱力应不小于额定起吊重量的___倍。
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30___负责贯彻执行上级和公司的质量方针、政策、法律、条例、规章制度。
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31零件周转过程中，零件要___；使用叉车周转时，注意不要将零件摔打在地上。
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32检验员现场巡检时，如发现野蛮操作等问题，有___、有___进行制止，制止无效立即上报车间处理。
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33公司质量方针___，___；___，___。
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34车间质量方针___，___。
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35哈飞制造理念：___，___，___。
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36检验工负责开展检验技能提升，学习适合岗位的相关技能
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37各生产工段有义务积极参加公司及车间举行的各种培训。
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38库房管理员对零件的存放质量负责，避免零件堆放、乱放、压伤、变形及腐蚀等
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39机加工和装配工必须严格执行TY253CG3015《零件防三伤制度》，保证产品表面质量
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40检验工负责开展包括产品/过程符合性检验、检测、验收工作
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41接收工件需复验外观，有磕碰划伤的工件不得接收，返回上道工序处理。
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42机加工负责按图样、技术文件和工艺规程加工零件，保证效率第一，质量第二。
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43工艺员负责实施生产现场技术服务和协调，处理相关技术、质量问题。
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44库房管理员负责入库零件的检查，确保质量证明文件完整、齐全，符合文件要求。
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45工组长有权对班组成员出现的各种质量问题，依据车间的质量奖惩细则进行处罚。班组内部的质量罚款归班组长作为质量奖金支配。
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46所有直接从事生产人员应取得相应资质，颁发相应工种岗位合格证，并定期审查。
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47工段内发现零件存在三伤，相关责任由该工段操作者或工段长负责
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48车间内部质量审核计划、审核问题整改措施报告、审核报告的归档，保存期限为5年。
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49每年的内部质量审核要至少覆盖质量手册中涉及本车间的适用要素全部条款一次，对于薄弱环节可适当增加审核频次。
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50检验工负责协调解决上下工序之间出现的加工质量问题。
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51工装零件标识避免同一套工装标识出现忽大忽小、参差不齐的情况。
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52使用车间发现工装实物存在制造质量问题，由工装使用单位产品检验员填写工装制造质量问题联系单BB511008，通知工装制造单位检验室工装存在制造质量问题，如双方对质量问题存在争议的，质量适航部飞机检验室协调判定，由工装制造单位检验室负责通知原工装制造单位对工装进行无条件返修，直至工装合格。
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53工装试冲时，以一次冲出1件经产品检验确认合格的零件为基准，方可确认工装合格；
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54工装证明书或工装技术档案卡、工装合格证由使用单位工装库统一保管，不准丢失或损坏。
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55工装使用单位不得随意改变工装的尺寸、形状、结构、标记等，工装应保持无锈蚀，定期进行保养。
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56由于钣金型模、胎模及拉伸胎工装的数量较多，为了便于工人匹配工装与产品材料，所以在工装实物的非工作面的醒目位置上标记产品信息：“产品材料、料厚δ”，喷涂黄色漆，字体采用“黑体”，字号 “40”，字间距3mm。 当工装实物很小，标记内容允许仅标记“料厚δ”。
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57装配工装中，工装图样或MBD模型中未注的工装零件尺寸公差、形状和位置公差按无公差处理。
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58激光跟踪仪测量组件，以装配后零组件上工作孔及/或型面等的检测结果作为判定该零组件装配是否合格的依据。
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59各类暂焊（焊接）夹具的零组件中，凡标注尺寸公差及配合公差的尺寸（过盈配合除外）都要进行定检。
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60暂焊（焊接）夹具修理, 孔和相当于孔的叉口的偏差容差范围或者轴或相当于轴的耳片的偏差容差范围，具有检验功能的暂焊（焊接）夹具按原标注公差加大30%，其它暂焊（焊接）夹具按原标注公差加大50%。
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61持续改进是提高绩效的循环活动。
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62公司《质量责任追究制度》规定中的：弄虚作假是指伪造虚构资格、材料、事实等，以达到有利目的的行为；主观故意是指主观方面明知自己的行为会导致发生某些结果，却希望或放任这种结果的发生。
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63全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。
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64过程是利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。
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65质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量改进并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
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66处理不合格品时要做到原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过。
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67对于未经顾客授权的让步使用，可不征得顾客同意；关键特性不允许让步使用。
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68在审核过程中，经评价不符合审核准则的审核发现即可确定为不符合项。不符合项可以按其严重程度和造成的影响或后果分为“重大不符合”、“严重不符合”和“一般不符合”问题。
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69投诉是一种满意程度低的最常见的表达方式，没有投诉一定表明顾客很满意。
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70 质量成本是为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用，以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失，是组织生产总成本的一个组成部分。
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