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2023中级模具工PK理论试题库是非题
欢迎参加本次考试测评，准备好了吗？我们现在开始吧！
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11.模具装配前，必须对模板、配件等尺寸进行测量校对，确保装配后尺寸符合设计要求()
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22.模具装配后必须进行飞模配模，确保各分型面和配件装配结构符合设计要求标准。()
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33.配件开排气槽时，可以不按照标准加工，随便选择位置()
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44.模具配件加工尺寸超公差时只要好用就可以直接放行()
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55.配件车加工时必须检测所有挂台尺寸，确保关联尺寸合格()
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66.配件装配时只要外观形状一样就可以直接安装()
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77.模具装机生产时只要固定得当，少一个固定螺丝也可以()
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88.模具配件进胶口磨损时可用锉刀直接修复()
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99.生产过程压模时，可取出产品直接继续生产()
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1010.模具运水结构堵塞时只要产品正常可以继续生产()
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1111.配件加工必须按照统一的加工基准，避免因基准不统一造成模具配件尺寸公差不匹配()
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1212.在模具中所有与产品材料相关联的活动件，比如：司筒、推套、滑块等必须做刮料槽()
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1313.产品跳动问题主要与模具同心度有关()
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1414.模具所有配件装配前都得检查确认外观、尺寸、标识、规格等()
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1515.导柱导套磨损不会影响模具精度，因为有精定位结构固定()
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1616.好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。()
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1717.零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。()
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1818.装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。()
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1919.在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。()
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2020.零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。()
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2121.装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。()
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2222.圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，节线相交于一点。()
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2323.在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。()
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2424.国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5（孔为IT6）的等级用于重要配合。()
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2525.在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合()
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2626.零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用()
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2727.在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表
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2828.普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。()
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2929.在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。()
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3030.铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。()
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3131.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。()
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3232.封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。()
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3333.用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。()
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3434.封闭环公差等于各组成环公差之和。()
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3535.在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。()
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3636.在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。()
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3737.精密夹具装配调整中，不能选用装配尺寸链的公共环作为补偿环。()
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3838.在精密夹具装配的过程中，将便于拆装的零件作为补偿环，有利于简化装配工艺。()
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3939.为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。()
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4040.工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。()
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4141.采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。()
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4242.对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。()
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4343.铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，所以重磨沿后刀面进行。()
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4444.由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。()
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4545.正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。()
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4646.对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。()
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4747.通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。()
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4848.在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。()
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4949.在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品一般都能分成若干个装配单元。()
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5050.产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。()
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5151.夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。()
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5252.用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。()
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5353.錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。()
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5454.锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。()
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5555.电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。()
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5656.国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。()
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5757.测量环境中，温度对测量误差的影响最大。()
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5858.在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。()
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5959.双分划板型自准直仪刻线位于视场中央，目镜焦距短。()
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6060.万能工具显微镜附有的常用目镜有螺纹轮廓目镜和长度目镜。()
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6161.用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙型半角，是将中央目镜视场内米字线的十字中心虚线沿螺纹牙型影像的中心调整。()
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6262.用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板，成形刀具冲模及其他各种零件的长度、角度，半径等。()
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6363.投影屏在投影仪的上方,能作360°回转。()
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6464.用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差，常用的是绝对测量法。()
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6565.水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。()
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6666.光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。()
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6767.丝锥切削锥角的大小决定着切削量。()
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6868.钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。()
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6969.锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。()
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7070.麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。()
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7171.麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。()
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7272.标准群钻的两条主切削刃分成三段的作用是降低钻尖高度，提高钻尖强度。()
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7373.群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5～1/7。()
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7474.钻铸铁群钻的后角比钻钢料时大3～5度，以减少钻头后刀面与工件的摩擦。()
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7575.群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。()
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7676.狭窄平面要研成半径为R的圆角，则采用仿8字形研磨的运动轨迹。()
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7777.研磨时，用作制造研磨工具材料表面硬度应稍高于被研磨零件。()
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7878.研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉会出现孔口扩大()
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7979.用固定式研磨棒研磨孔径时，有槽的用于粗研磨。()
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8080.重合剖面的轮廓线用细实线绘制。()
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8181.粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。()
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8282.刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。()
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8383.平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。()
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8484.普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内()
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8585.研磨时，研具的硬度要低于工件硬度()
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8686.刮研平面的质量常以25()25m/m，面积内接触点数来表示(√)
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8787.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙()
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8888.板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用()
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8989.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度()
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9090.修配装配法，对零件的加工精度要求较高()
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9191.为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位()
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9292.重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理()
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9393.机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可()
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9494.检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确()
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9595.校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定()
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9696.在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在()
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9797.轴承的使用寿命长短，主要看轴承的饱合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏()
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9898.尺寸链中，当封闭增大时，增环也随之增大()
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9999.装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度()
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100100.当零件磨损后，降低了设备使用性能时，就应更换()
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101101.对设备进行性能检查时，就是对设备的加工精度进行检查和测定。()
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102102.对设备修理前不必进行试机检查，只要严格把握好修后的精度检验标准检查就行()
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103103.工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响()
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104104.零件的机械加质量包括精度和表面质量两个部分()
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105105.加工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的()
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106106.加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差()
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107107.有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓线之间的距离()
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108108.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。()
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109109.对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。()
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110110.几何划线法是平面划线的唯一方法。()
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111111.划线平板就是划线时的基准平面。()
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112112.对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。()
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113113.箱体划线时为了减少翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。()
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114114.毛坯件的误差都可以通过划线的借料予以补救。()
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115115.精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以滚子直径为中心的。()
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116116.大型工件划线常用拼接平板的方法，通常用平尺来检测平板。()
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117117.拉伸模试冲时，出现拉伸件拉伸太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径。()
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118118.冷冲模装配质量的好坏，直接影响制件的数量，冲模的工作状态和使用寿命()
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119119.冲模在装配结束，经检查位置符合要求后，必须在特定实验条件下进行试冲。()
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120120.砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。()
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121121.冷冲模间隙的调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。()
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122122.切纸法调整间隙是根据所切纸片周边是否切裂，有无变形或变形的均匀程度来判断间隙大小是否合适，是否均匀。()
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123123.测量法是将凸、凹模闭合，用游标尺测量四周的间隙，根据测得的间隙值，调整凹模的位置，直至间隙均匀合理。()
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124124.冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量()
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125125.机械固定压入法常用于凹模与固定板的连接()
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126126.硬质合金凸模和凹模的固定连接，一般采用挤紧法。()
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127127.冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。()
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128128.低熔点合金熔化后不能重复使用，因而耗费较贵的金属铋。()
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129129.无机粘结剂一次配制量不宜太多，配制用的原料平时都应放在磨口瓶内。()
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130130.环氧树脂具有粘结强度高且零件不会发生变形，又便于模具修理等优点，所以在模具装配中应用最广泛。()
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131131.配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇汪，而且由于固化剂毒性较大，并有刺激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。()
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132132.切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙愈小，纸应愈薄。()
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133133.试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小。()
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134134.导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件()
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135135.冲模装妥经检查无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。()
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136136.无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低()
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137137.环氧树脂粘结可降低模具装配的难度，但对零件型孔或型面的加工要求较高()
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138138.采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。()
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139139.冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。()
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140140.弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长，则应加大间隙值()
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141141.模具的固定部分是装配时的基准件，装配导柱模时，一般应先装配下模座()
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142142.冲裁模装配，上、下模底对合、中间放上衬套，在标准平板上检查两模底的垂直度()
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143143.调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧()
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144144.试冲时，检查压力机的精度，包括滑块的过盈及滑块底面与工作面垂直度()
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145145.模具中弹簧卸料板在冲压过程中的作用是送料和装料()
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146146.装配成套的模具，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。()
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147147.拉深件出现破裂，如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系，则应加大凸凹模的圆角半径()
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148148.弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够()
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149149.塑料模通孔固定式型芯的装配，装配前应将固定板()
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150150.塑料模通孔固定式型芯的装配，当型芯与固定板孔配合的尖角部分不允许修成圆角时，将固定板孔的角部修出清角或窄的沉割槽()
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151151.对螺纹连接式型芯的型模，在装配过程中，型芯与固定板的相对位置，不须进行调整()
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152152.在装配一个螺纹连接式型芯时，如型芯与固定板的位置出现角度偏差，只能修磨固定板平面进行调整。()
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153153.用导柱作导向结构的型模，推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻得到。()
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154154.塑料模型腔打缺时,如未经热处理硬化时,可用铜焊或镶嵌的方法来修复;而经热处理硬化的型腔可用环氧树脂来补缺.()
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155155在模具修理之前,应研究模具图纸以了解模具结构,材料和热处理状态()
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156156.设备，工具的管理是车间生产管理的主要内容之一。()
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157157.平面反射镜，平面平行玻璃坂、棱镜均属于光学元件。()
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158158.测量时环境温度未保持20°而引起的测量误差叫系统误差。()
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159159.百分表卡规是用绝对测量法来测量零件外径尺寸或几何偏差的。()
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160160.用于改变光轴方向的棱镜只有直角棱镜。()
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161161.V型测砧千分尺是用于测量等分奇数槽零件外径尺寸的一种特殊测量量具。()
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162162.五角棱镜和半角五角棱镜都是用来改变光轴方向的()
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163163.用止端螺纹环规检测工件时，拧入牙数最多不能超过2。5个牙()
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164164.属螺纹校对量规的是螺纹校对塞规。()
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165165.生产中所使用的对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。()
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166166.测量大型工作台的平面度误差时，若采用间接测量法可获得较高精度。()
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167167.量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系，是选择量具的一个很重要问题，测量高精度工件应择1：3的比值。()
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168168.其他千分尺与外径千分尺刻线原理和读数方法相同。()
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169169.螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。()
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170170.外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。()
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171171.千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。()
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172172.千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm()
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173173.杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01mm，其刻度线原理与百分表完全相同。()
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174174.刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。()
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175175.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。()
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176176.三坐标划线机的特殊划线器可伸入复杂工件的内腔表面进行划线。()
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177177.三坐标测量机是能同时对三个物体进行测量的精密测量仪器。()
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178178.三坐标测量机一般都带有数据处理或自动控制计算机及软件系统，它成本高，适合精密零件的测量。()
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179179.齿厚游标卡尺的两个主尺位置是相互垂直的()
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180180.读数值为0.02mm/1000mm的水平仪,当水准器的气泡移动1格时表示被测零件在1000mm内高度差为0.02mm()
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181181.光学平直仪，仅能测出工件水平方向的直线性,而不能测出和水平垂直方向的直线度.()
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182182.在机械加工中，使用各种刀具，量具及装夹刀具用的辅助工具等这些统称为工艺装备()
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183183.在使用各种通用或专用的装备安装工件时，不需要找正工件就可以直接安装加工。()
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184184.定位和夹紧是零件装夹两个不同的过程，但只要把工件在夹具上夹牢，其定位问题也就自然解决了。()
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185185.支撑钉在夹具上的安装方式为固定式安装。()
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186186.A型支撑板为平面型，多用于工件的侧面，顶面及不易存屑的方向上定位。()
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187187.工件选用的定位支撑来定位是由于工件形状复杂而之。()
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188188.利用带浮动自位的支撑，其支撑合力由于转到支撑中心部位，使其支撑定位稳定性有所下降。()
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189189.浮动结构的自位支撑，其跨度不要过大，以免造成附加的转动不定度。()
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190190.自位支撑在支撑部位可提供一点或多点接触，但它不能在该部位消除一个移动不定度。()
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191191.辅助支撑要求一工件一调整，因此，辅助支撑与可调支撑两类元件的具体使用要求相同。()
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192192.辅助支撑其支撑动作的操作顺序是二次工件定位，辅助支撑调节及锁紧夹紧工件。()
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193193.弹性变形定心夹紧机构，就是利用能够产生均匀的弹性变形的夹紧元件在挤压弹性变形条件下将工件挤紧。()
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194194.当夹具被测要素为孔的辅线时，一般精度测量多以专用检验心轴直接与其配合，测其心轴上素线的跳动控制孔车线相对夹具底平面的平行度。()
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195195.夹具定位系统相对刀具的切削成形运动的严格位置关系，是靠夹具相对机床的严格调装最终得到保证的。()
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196196.夹具安装在机床上的定位键，定向键都把夹具相对机床的安装关系直接变为约束关系而定位，故称之为夹具在机床上的定位元件。()
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197197.夹具在机床上安装时，直接利用工作台或刀具的相对运动，检验V形块的安装精度。()
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198198.V形块在垂直方向是相对切削走刀运动的安装位置精度高低在校表检验轴两侧素线处反映了跳动量大小。()
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199199.V形块水平方面上相对切削走刀运动的安装位置精度高低在校表检验轴上素线处反映了跳动量大小。()
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200200.直接用以本工序的刀具切削成形运动自身的形成夹具的最终定位表面使夹具可达到较高的调整精度。()
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201201.夹具的转位，通俗地说就是夹具所完成的工件加工位置的转换动作。()
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202202.要求夹具要具备在即定的第二,第三加工位置准确地到位,定位的能力,此确保被加工要素间的相互位置精度。()
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203203.在生产中，为简化回转式钻模的设计，制造过程常把夹具的回转部分直接用通用回转工作者来代替。()
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204204.加工斜面弧面起钻时钻套下端与工件表面之间的距离H尽量取小值。()
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205205.组装组合夹具的总体结构，是由工件的定位夹紧的要求而确定的。()
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206206.在车削工件时，由于加工余量不均匀，刀具会受到冲击载荷，在工艺系统刚性较好时，可修磨出较大的负刃倾角，()
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207207.凡是能改善散热条件的因素，也都能降低切削温度。()
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208208.在其它条件不变时，修磨主偏角可以改变其加工时散热状况。()
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209209.在切削塑性金属材料时，刀具产生了粘结磨损，可用改变刀具几何角度的方法来减少刀具的粘结磨损。()
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210210.在切削加工时刀具产生磨粒磨损是由于切削速度过大而之。()
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211211.增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。()
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212212.已加工表面是由刀具为主，副切削刀切前而成。()
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213213.在修磨刀刃前角时，在其强度许可条件下尽量选用大的前角。()
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214214.当加工工艺系统刚性和机床功率不足时，刃磨时应选用较大的前角。()
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215215.对工件尺寸精度要求较严时，为限制重磨后刀具尺寸变化，宜取较小的后角。()
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216216.砂轮磨粒的角一般大于100°切削时形成约-60°到-80°的前角，使切屑变形剧烈，切削力与切削热增大。()
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217217.磨削硬工件时选用软砂轮，反之选用硬的砂轮。()
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218218.高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。()
*
219219.由于砂轮是高速旋转件，在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验()
*
220220.由于砂轮在磨削过程中有自砺性，因此没有必要对砂轮的修磨。()
*
221221.修整砂轮时，金刚石笔切入量小，且轴向进给慢。()
*
222222.用麻花钻在有机玻璃工件上加工孔时，应将处缘处前角修磨进一步增大。()
*
223223.标准麻花钻靠近主切削刃上的一段棱边上，其副后角为零度。()
*
224224.用麻花钻加工韧性材料或软金属，应将棱边的宽度修磨为后来的1/3-1/2()
*
225225.用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。()
*
226226.在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置，并接触于砂轮的中心平面上。()
*
227227.刃磨圆弧刃时钻头不能上下摆动。()
*
228228.整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔，然后用需要研磨的绞刀绞出。()
*
229229.采用新刀具材料，先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。()
*
230230.在研磨加工中研具材料应比被加工工件材料要硬。()
*
231231.使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。()
*
232232.把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线上，叫做保护接地。()
*
233233.设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。()
*
234234.起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。()
*
235235.使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。()
*
236236.双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。()
*
237237.使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。()
*
238238.快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。()
*
239239.台钻钻孔直径一般在15mm以下。()
*
240240.钻头套可用在立钻钻床上。()
*
241241.普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。()
*
242242.在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。()
*
243243.当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。()
*
244244.移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。()
*
245245.压力机的封闭高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板间的距离。()
*
246246.一般地压力机的公称压力只是在滑块离下死点之前很短的距离内才能发挥。()
*
247247.冲模安装前应检查压力机的技术状态。()
*
248248.安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。()
*
249249.线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。()
*
250250.线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。()
*
251251.电火花线切割可以用来加工半导体材料。()
*
252252.线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度()
*
253253.弯形模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是间隙过小而将材料挤长，则应加大间隙值()
*
254254.夹具的装配精度，主要是由各个相关元件配合面之间的位置精度组成的，其中也包括两个配合面的接触面的接触面积的大小和接触点的分布()
*
255255.用补偿方法装配夹具，其装配链中的各组成环元件的制造公差可适当放大，以便加工制造()
*
256256.工件以外圆柱面在V形架上定位时，在垂直方向上的基准位移误差，随V形架尖角的增大而增大()
*
257257.为保证精密夹具装配后的测量精度，必须采用高精度的量具和量仪()
*
258258.对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度的，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求()
*
259259.装配时，尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一，接触不良现象，只要还能保持暂时的精度，就不会影响使用()
*
260260.精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度()
*
261261.对于引导刀具进行加工的元件，如给钻镗导套，只要元件的加工精度误差均在允许范围内，因装配产生的综合误差即使在夹具调整时未加注意，使用时也只是影响工件的加工精度，不会影响夹具的寿命()
*
262262.冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性()
*
263263.试冲只是为检查压力机的压力是不符合要求()
*
264264.冲模装妥经检查无误后，钻销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位()
*
265265.卧式测长仪可对被测工件进行绝对测量()
*
266266.投影仪的光学系统中，半透膜反射镜只有在作反射照明或透射，反射同时照明时才装上，当作透射照明时，应将其拆下，以免带来不必要的光能损失()
*
267267.在用自准原理的量仪来测量工件直线及误差时，不可能任意改变平面反射镜和物镜之间的距离()
*
268268.量具和量仪的精度指标，应与夹具的测量精度相适应()
*
269269.测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具()
*
270270.用综合量规测定镗模前后两镗套的同轴及误差的，能方便地读出其误值的大小()
*
271271.装配冷冲模的，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可()
*
272272.冷冲模在装配结合后，必须进行试冲，并边试冲边调整()
*
273273.在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，就能判断间隙是否均匀()
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274274.透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整()
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275275.冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题()
*
276276.凸模、凹模装偏，就可能产生刃口相交的问题()
*
277277.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小()
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278278.外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一，是凸模与凹模之间的间隙不均()
*
279279.卧式测量仪可测量圆柱面的直径()
*
280280.通过工作台的调焦，投影仪的物镜把光源的光，尽可能汇集在被测零件上()
*
281281.光学分度头的金属度盘能准确地显示出主轴旋转量()
*
282282.平直度检查仪在测量V形导轨直线及误差时，直接在目镜中读出导轨的直线及误差()
*
283283.精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、选配的元件，应严格进行复检并打好配套标记()
*
284284.对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段都难以达到规定的精度，则不管采用哪种装配方法均不能使之符合装配精度要求()
*
285285.精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度()
*
286286.合理安排夹具装配测量程序，即可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配没量的速度()
*
287287.投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影像和按一定放大比例绘制的标准图形相比较，以检验工件是否合格()
*
288288.精密夹具经装配完工后，不再进行空载试验和试切鉴定()
*
289289.万能渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小，可以产生在其范围内的固定基圆()
*
290290.夹具装配时，对作相对运动的配合面一般不要经过刮削和研磨()
*
291291.冲模的间隙对制件的质量没有极大影响()
*
292292.切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小纸越薄()
*
293293.冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的技术状况进行检查()
*
294294.冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求()
*
295295.冲裁模试冲时出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大()
*
296296.拉深模试冲时，出现拉深件拉深太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径()
*
297297.验收铣床精度用的测量用具是指按标准的测量用具，以及百分表、塞尺等检测量具。()
*
298298.铣床精度验收标准对铣床几何精度的允差有有明确规定，而检验方法必须由操作工人自行确定。()
*
299299.大修后的铣床，应对调换的零件和修复部位的工作状况及几何精度进行重点验收。()
*
300300.大修后的铣床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作轻便，把配合间隙调整得过大。()
*
301301.铣床主轴精度检验包括其运动精度及其有关部位的位置精度。()
*
302302.为了提高铣床主轴锥孔轴线径向圆跳动的测量确定，应将检验棒按同一个方位插入主轴进行重复检验。()
*
303303.62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大，会影响主轴锥孔径向圆跳动超差，而对主轴轴向窜动没有多大影响。()
*
304304.卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽垂直度超差,会使盘形铣刀铣出的沟槽的槽形产生较大误差。()
*
305305.影响刀杆支架安装精度，致使刀杆变形，从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差。()
*
306306.工作以纵向和横向移动对工作台面的平行度超差，主要原因是工作台台面磨损。()
*
307307.夹具用工作台中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。()
*
308308.铣床水平长期失准对铣床的运动精度没有直接影响。()
*
309309.调整62W型铣床主轴轴承间隙时，应先松开紧固螺钉，用扳手勾住调节螺母，然后将主轴顺时针旋转至转不动后，再使主轴反转一个角度，以获得所需间隙。()
*
310310.调整52K型铣床主轴径向间隙，是通过修磨主轴前端的整圆垫圈实现的。()
*
311311.检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时，应在分度手柄每转一转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。()
*
312312.检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时，应在分度手柄每转1/转，便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。()
*
313313.杠杆千分尺同杠杆卡规类似，只能用于相对测量。()
*
314314.杠杆卡规的微动测量杆用于调整杠杆卡规的零位示值。()
*
315315.杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的。()
*
316316.气动量仪是把被测尺寸转变为气体物理来实现测量长度的仪器，具有不接触测量的特点。()
*
317317.薄膜式压力指标气动量仪是利用膜盒中的膜片作膜片感受无件的。()
*
318318.浮标式气动量仪是由感受空气流量变化的浮标位置来实现测量目的。()
*
319319.气动仪使用的空气只要具有一定的压力就可以了。()
*
320320.在坐标镗床上可以进行精确的长度测量，但无法进行精确的平面角度的测量。()
*
321321.坐标镗床除镗孔外，还常用作高精度零件的精密铣削，也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。()
*
322322.光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。()
*
323323.T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。()
*
324324.T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。()
*
325325.用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自身的偏差。()
*
326326.镗床在作空载运转试验时，对运动部件运转时间有一定的要求。()
*
327327.卧式镗床有振动时，会使镗削工件表面产生波纹。()
*
328328.卧式镗床下滑座镶条过紧或蜗杆副间隙过小，都全使其在低速运转时产生爬行。()
*
329329.镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足，有可能是机床安装水平没有调整好。()
*
330330.坐标镗床导轨直线度超差，不会影响加工件的孔距误差。()
*
331331.当刻度尺与相应导轨不平行时，会使光屏中看到线纹一端或两端模糊不清。()
*
332332.加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。()
*
333333.万能回转工作台的分度精度，是按转台直径分级的。()
*
334334.万能回转台结构的一些主要参数，是保证转台平行度和垂直度的必须常数。()
*
335335.检验卧式镗床床身导轨在水平面的直线度时，误差以指示器的最大差值计。()
*
336336.卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。()
*
337337.检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。()
*
338338.用百分表测量工件时，长指针转1倍，齿杆移动0.1mm。()
*
339339.试机是为了试验设备运转的灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能是否符合要求。()
*
340340.调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范，检查各项位置偏差。()
*
341341.测量不可避免地会有误差，因此任何测得的结果不可能绝对正确。()
*
342342.绝对误差它可能是正值，也可以是负值，它的符号决定于测得值的大小。()
*
343343.偶然误差的分布是没有规律性的。()
*
344344.利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。()
*
345345.百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。()
*
346346.刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。()
*
347347.在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或偏在一边，这种读数法是绝对读数法。()
*
348348.测绘导轨直线度误差曲线图时，测量中依次移动水平仪垫铁，根据测量值，即可绘出曲线图。()
*
349349.光学合像水平仪与框式水平仪比较，测量精度和量程均高于框式水平仪。()
*
350350.温度的变化不会影响水平仪的使用。()
*
351351.在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净，以防出现误差。()
*
352352.可以这样认为，导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。()
*
353353.为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。()
*
354354.机床刮研时检查导轨平面间是否平行，经常采用千分尺及直径规格不同的圆柱棒来测量。()
*
355355.机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。()
*
356356.检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精度。()
*
357357.一般精度要求的主轴机构装配时，必须采用定向装配法。()
*
358358.对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。()
*
359359.对设备进行性能检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。()
*
360360.检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。()
*
361361.调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。()
*
362362.用水平仪测量检验平板平面度误差，在各档测量中，水平仪可调换方向。()
*
363363.精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。()
*
364364.读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。()
*
365365.机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。()
*
366366.测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。()
*
367367.测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动两次，才能读出重复定位误差。()
*
368368.机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。()
*
369369.转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。()
*
370370.铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。()
*
371371.使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。()
*
372372.用光学分度头可以检查分度头的分度误差。()
*
373373.经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。()
*
374374.用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。()
*
375375.用量块测量工件，在计算尺寸时，选取第一块，应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。()
*
376376.滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02～0.03mm。()
*
377377.滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。()
*
378378.导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲，用光学平直仪都能测量。()
*
379379.光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。()
*
380380.框式水平仪是一种角值测量仪器。()
*
381381.水平仪的精度是以气泡移动一倍，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。()
*
382382.平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。()
*
383383.磨床砂轮架快速引进的重复定位精度，其允差规定为0.02～0.012mm。()
*
384384.砂轮主轴的回转精度，单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。()
*
385385.砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度。()
*
386386.高精度磨削时，砂轮的修整位置与磨削位置应尽量接近。()
*
387387.在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。()
*
388388.砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。()
*
389389.头架和尾座的中心连线对工作台移动方向在垂直平面内的平行度误差，会使磨外圆时产生腰鼓形。()
*
390390.安装分度盘上的菱形销时，菱形销的圆柱部分应与回转方向垂直。()
*
391391.影响齿轮接触精度的主要持点的主要因素是齿形精度和安装是否正确。()
*
392392.松键连接所获得的各种不同配合性质是造改变键二级限尺寸来得到的。()
*
393393.V带型号是根据计算功率PC和主动轮转速来选定的。()
*
394394.卧式测长仅可对被测工件进行绝对测量和相对测量。()
*
395395.轮系传动中，轴与轴上零件的连接都是松键连接。()
*
396396.万向联轴器的角度偏移越大，则从动轴的速度变化也越大。()
*
397397.普通楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。()
*
398398.刮花的目的主要是为了美观。()
*
399399.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时,可用作图法或计算法求得误差值。()
*
400400.激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。()
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