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生产过程中发现产品异常，后续不影响使用的可以不用理会

A系列本体内壁不能拉伤，过程需喷砂检测表面起皮状况

常见的异常处理方式有挑选、特采、返工、报废、退货等

产品判定时应依据图纸、标准、规范等进行

生产过程中检验人员发现异常时需及时进行标识、隔离

活塞系列需要管控顶针是否凹陷

BFR系列动模型芯推管是否凹陷

客户理念就是站在客户角度看问题，想客户所想

GFR 200本体注意拉伤， 耳朵容易缺

标准化目的是：有标准可依，按标准实施，按标准监督。

无论检查，检验，测试都是事后才去做的，主要工作就是分辨优劣

改车首件测量尺寸时可以凭自己的经验找尺寸不需要参照图纸

我司现有标准化主要有：流程制度标准化(不合格品处理流程/量具请购流程) ：作业标准化(如SOP/SIP/SFP标准化)：产品标准化(尺寸/外观/型式试验)等

280T自动压铸机压力在21Mpa正常()

不合格品指不满足要求的产品

现行ISO9001&IATF 16949质量管理体系有八大管理原则

ISO 9000体系目的是通过采用PDCA循环以及始终基于风险的思维对过程和整个体系进行管理， 旨在有效利用机遇并防止发生不良结果

生产过程中产品多肉，后工序可以处理可以继续生产()

深度规测量数据可以写小数点后两位()

产品尺寸要求49.5+0.5实测49.45合格

工艺卡没有可以不理会()

换班首检，技术员和领班其中一位确认即可

机台充氮时间想充就充()

G系列本体因气孔直接攻牙，尺寸偏小不会导致螺纹不良

可疑品指检验状态不明确的产品

换班首检要求()H内确认完成。

A级尺寸应选用那些量具检测()

压铸产品次料添加比例不得超过多少()

压铸件C面顶杆点应≤()

在线异常&预警处理时效为()