磨机临界转数是使最外层球不发生离心化的最高转速

闭路与开路磨矿相比，磨矿效率高，粒度不够均匀

矿石经过磨矿加工以后有用矿物和脉石矿物是能够达到单体分离的。 (

分级设备的分级效率越高，则返砂中含合格产品量越多

当保持稳定的溢流粒度时 ，返砂量的大小应当是随着原给矿量而确定。 (

磨机运转声音沉闷，电流下降，有过负荷的趋势。

矿石的可磨度是指矿石由某一粒级磨到规定粒级的难易程度(

矿粒呈连生体进入尾矿，会使尾矿品味降低

按矿粒在介质中的不同沉降速度，将物料分成若干粒度级别的过程称分级。 (

球磨机内钢球的直径大小与磨矿效率无关。 (

磨矿产品粒度的好坏影响分选工艺指标的关键。(

当磨机转速小时，钢球没有被旋转的筒体所提升，只在机内滚动，此时矿石 只受到介质的磨剥作用。(

选矿的任务就是将矿石中有用矿物与脉石分离。(

单位时间内每立方米磨机有效容积平均处理的原矿石吨数，为磨机的利用系 数。(

大球比例不足，磨矿产品将生产跑粗现象。(

旋流器分级是依据矿粒受离心力大小的差异实现分级的。(

如果返砂中发生了接近溢流粒度的细粒级的积聚，说明小球不够，反之，如 果发生了某一粗粒级的积聚，说明大球不足。(

与一般滑动轴承相比，球磨机轴承仅仅下半部有轴瓦。(

自磨机是用大块矿石充当磨矿介质，所以，不允许在自磨机中添加钢球。 (

磨矿机的工作转速一般比临界转速低 (

矿石一般由几种不同的矿物组成，各种矿物的物理性质及嵌布粒度不一样， 可磨性也不同

在选矿生产中，减少过磨碎并控制磨矿产物粒度，通常采用磨矿机与分级设 备构成闭路作业的磨矿流程。(

分离粒度指进入沉砂和溢流中的几率各占 50%的颗粒的粒度。(

磨矿产品最终粒度取决于矿物的嵌布特性和选矿工艺的要求，通过选矿试验 后，一般不轻易改变。

长期的磨矿实践总结，粗矿粒要用大钢球打碎，细矿粒要用小钢球研磨。

浮选中，磨矿细度越细，金属回收率越高。

螺旋溜槽无运转部件，不消耗动力。(

选矿的目的是富集有用矿物成分，除去物料中的有害杂质。(

在一定条件下，当球量过多时，由于转速的限制，靠近磨机中心的那部分球只是 蠕动，不能有效工作。

齿面点蚀是润滑良好的开式齿轮传动中轮齿失效的主要形式之一。

当传递的动力或转矩过载时，用于连接的销首先被切断，从而保护被连接零 件免受损坏，这种销称为安全销。 (

磨机衬板的断面形状，大体上可分为两类：细磨时采用平滑衬板，粗磨时采 用不平滑衬板（波形、凸形、搭接形、阶梯形）。(

磨机衬板的型式和材质选择不当会影响处理量和磨矿细度。(

磨矿常用的分级设备有机械分级机、水力旋流器、筛子。(

格子型球磨机的排矿方式是中心排矿，具有强制排矿的特点，因而磨矿效率 较高。(

适宜的磨矿细度主要是由有用矿物的嵌布粒度特性所决定的。(

磨矿段数的多少，主要由选矿厂的规模、矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、 给矿粒度和选别过程不同阶段的粒度要求所决定。

磨矿分级作业的好坏，通常用磨机生产率、磨机工作效率、分级效率、磨机 运转率、浓细度合格率来衡量。(

水力分级是将粒度大小不同的混合物粒在水中按比重不同，分成若干级别的 过程。(

矿产品粒度越细，能耗和钢耗增加，磨机生产率降低。(

格子型球磨机的缺点是容易造成过粉碎。(

对球磨机而言，给矿粒度和产品细度对设备处理能力没有关系。(

对球磨机而言，给矿粒度和产品细度与设备能耗有关系。(

磨矿产品粒度的大小，直接影响着选矿的精矿品位和回收率。(

一般使用平滑衬板磨矿机的生产率比使用不平滑衬板磨矿机的大。(

一般使用平滑衬板磨矿机的生产率比使用不平滑衬板磨矿机的单位产品功 耗高。(

要提高给矿速度，必然要降低入磨物料粒度或分级机的返砂量。(

当钢球大小的搭配失调时，如果小球多，大球少，粗粒的矿块不易被破碎。 (

给矿粒度相同时，磨矿产品粒度越细，能耗越高。(

当胀肚时，几乎听不见钢球与衬板的撞击声。(

给入的矿石量超过了磨矿机的通过能力，将发生胀肚或者磨不细。(

尽管给矿量没有超过磨矿机的最大通过能力，但由于给矿粒度组成发生变化， 粗粒级含量增高，也会造成胀肚。(

磨矿细度过粗或极细都对浮选不利。

在选用筒体衬板材质时，必须考虑衬板、磨球和被磨物料的物理性质匹配问 题，主要是指衬板材质的硬度和韧性都要高于磨球。 (

在确定磨矿流程时，应以磨矿费用最低为原则。

溢流型球磨机的特点是，球磨机中的矿浆在球磨机内停留时间较长，适用于 细磨，但生产能力较低。 (

一般情况是：分级机溢流浓度低，分级溢流粒度细。

旋流器的沉砂口大，则溢流粒度变细，但溢流量小。

细筛作为磨矿分级设备的主要问题是筛分效率低。

球磨机衬板的形状和材质不影响钢球的消耗。

磨机的装球率越高，其功耗越小，当达到50%，功耗达到极限值。

格子型球磨机胀肚时应马上停机。

格子型球磨机在给矿和正常给水情况下，设备也正常，电流却越来越小，球 磨声音也越来越小，说明要胀肚。 (

格子型球磨机的特点是它具有强制排矿的特点，排矿速度快，因此，可以减 少矿石过粉碎和过泥化。

当要求产品粒度细时，旋流器的溢流管插入深度应深一些。

当磨矿机转速很高超过某一限度时，磨矿作业停止。

半自磨机英文缩写名称为SAG。

目前生产中球磨机最适宜的工作转速为临界转速的 76%～88%。

格子型球磨机一般配置在再磨工艺上。

生产现场球磨机都装入多种球径的球，按一定比例配比来处理大小不同的矿 粒组成的物料。(

实践表明，返砂比在一定范围内增加并不会增加动力消耗，甚至在某些情况 下还要降低。

水力旋流器的给矿压力通常在 0.049～0.245MPa 内，若要获得较细溢流产品 时，则要求保持较低的压力。

球磨机给矿量的自动检测大多采用电子皮带称或机械皮带称。

对磨矿机内的矿浆浓度要间接测量是困难的 ，一般都采取直接的方法。

分级溢流浓、细度是磨矿分级产品最重要的指标。

在确定最合理磨矿粒度时，主要与选矿厂规模大小所采用的碎矿设备以及所 使用的破碎流程等因素有关。(

磨矿机类型很多，根据磨矿机外形可分为球磨机、棒磨机、自磨机。

球磨机连续启动不得超过三次。

同一车间装有几台球磨机，开机可以同时启动两台同步机机。

油泵电机和球磨机电机必须有联锁装置。

选矿过程一般可以分为选前准备、选别、脱水三个阶段。(

矿浆浓度有两种表示法：百分浓度和液固比浓度。

在开路磨矿中，影响磨矿浓度的因素是原矿性质、给矿量和给水量。

磨矿流程考察的目的是对磨矿分级流程的各作业的工艺条件、技术指标、工 作效率进行全面的测定考察。

矿石的泥化主要决定于矿石的成分。

适宜的磨矿细度主要是由有用矿物在矿石中的嵌布粒度特性所决定的。 (

矿石破碎、磨矿的难易通常用矿石的硬度来表示。

影响磨矿机的最佳转速很多，介质充填率、钢耗、电耗是其中的决定性因素。

“泻落 ”式磨矿时，钢球冲击作用小，研磨作用也小。

矿石可磨性系数是指：在相同条件下磨细指定矿石的生产率与磨细类似矿石 生产率的比。

溢流型球磨机在出料端铸有螺旋管，螺旋的方向与磨机转向同向，从而起到 阻止钢球和矿石随矿浆排出机外的作用。

低堰式螺旋分级机通常用于选矿厂细磨或第二段磨矿的磨矿分级循环中。

电器着火，在未切断电源的情况下，可以使用泡沫灭火器来扑灭火灾。

在压力一定的条件下，水力旋流器的生产能力和分离粒度随其直径的增加而 增大。

在用水力旋流器作分级设备时特殊情况下可允许排砂嘴直径超过溢流管直 径。

球磨机介质的球径与球比组成主要取决于被磨矿石的硬度。

水力旋流器给矿口及溢流管直径的大小直接影响到旋流器分级效率及生产 能力。(

在闭路磨矿流程过程中，生产实践往往将循环负荷控制在 300～500%以下， 以提高磨矿效率。(

用于粗磨的磨矿机，磨机运转时介质的运动状态以泻落式为主。

同一规格的溢流型球磨机与格子型球磨机，在处理同一类型矿石时前者 生产能力较后者高 15%左右。

球磨机介质充填率通常要大于 50%，磨矿效果才好。

磨矿机衬板按形状分类，可分为平滑和不平滑两大类，平滑衬板适用于 细磨，不平滑衬板适用于粗磨。

影响磨矿机最佳转速的因素很多，介质充填率是一个决定性的因素之一。

高堰式螺旋分级机在选矿厂适用于分离出 0.15 ㎜或更细溢流产品。

用旋流器作分级设备时，一般应根据要求的溢流粒度和生产能力选择旋 流器的规格。

在用旋流器作分级设备时，一般而言，分离粒度粗或生产能力大时，宜 采用大直径旋流器，反之宜采用小直径旋流器。

在使用两段磨矿流程中，二段磨矿浓度通常要较第一段磨矿浓度要高。

一般来说，对给矿粒度粗，硬度和比重大的物料，磨矿浓度要高些。

磨矿介质在筒体内的运动状态是由磨矿机转速大小决定的。

溢流产品或破碎产品最大粒度是指产品中的几何尺寸最大的块度。

球磨机充填率是指球磨机内装了多少数量的钢球。

在使用两段磨矿流程时，要特别注意掌握好磨矿段间的负荷合理分配。 (

某球磨机加入钢球 45 吨，每小时处理量为 60 吨，则磨矿机介质充填率 为 42.86%。

在确定磨矿机转速率时，高转速率通常与介质高充填率相匹配。

磨矿分级是选矿生产的主要工序，其目的是控制有用矿物解离度， 以提高分选效率。

磨矿流程，由矿石性质、矿物嵌布粒度及选矿工艺要求确定。

选矿工艺流程与矿石性质和产品质量要求相适应，并符合先进可靠、经 球磨机“涨肚 ”时应立即关闭所有补加水，并停止给矿。

检修时，多层作业或危险作业，应有专人监护，并采取防护措施。

生产中观察磨机电流表的变化，通常可发现设备及生产条件上的一些不 正常现象。

在选择磨矿原则流程时，当要求磨矿最终产品粒度上限不大于 0.15 ㎜， 宜采用二段磨矿流程。

磨矿分级的溢流浓度增大，则溢流中细粒产品增多。

将粗精矿进行再次磨矿的工序叫粗精矿再磨工序。

磨矿细度越高，浮选指标越好。

磨矿介质数量直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态。

钢球的大小尺寸主要取决于磨矿机的规格。

磨矿段数的多少，取决于磨矿的最终产品粒度。

在物料给入磨机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称之为 预先分级。(

磨矿机工作时，介质和矿石是依靠离心力和摩擦力的作用被提升到一定过程就是“一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 ”。

磨矿机在操作过程中应保证均匀给矿，所谓均匀给矿，系指给矿数量稳 定和给矿粒度组成不变。

磨机停车超过 8 小时以上或检修更换衬板完毕，在无微拖设施的情况下， 开车前应用起重机盘车。

磨矿机的生产率是衡量磨矿机本身工作好坏的指标，也是评价选矿厂对 磨矿技术管理和磨矿工操作水平高低的主要依据。

如其它条件相同而磨矿产品粒度要求不同，显然产品粒度要求细的磨矿 机比产品粒度要求粗的磨矿机的利用系数要高。

磨矿机的生产率可以单位时间内磨矿所获得的指定级别的产品吨数来表 示。

磨矿机的单位功耗生产率指的是磨矿时每消耗一度电磨矿机所能处理的 原矿量，有时也叫磨矿效率。

一般磨矿时消耗在使磨矿机转动而克服轴承的摩擦阻力和电机本身消耗 的电能占磨矿总功耗的 30%～40%。

度／吨叫相对功耗或者叫功耗，又叫功指数。

磨矿最根本的任务是要把给矿中的粗粒级磨的越细越好。

对磨矿工作的好坏进行评价时不仅要看生产率，还要检查给矿中粗粒级 有多少磨到合格粒度，有多少磨成了难选微粒。

按分级的任务不同，分级可分成三种情况：机械分级、水力分级、筛子。

由磨矿机和分级机组成的磨碎工序统称为选矿工艺流程。

预先分级是在原矿已经给入磨矿后分离出粒度已经合格的物料。

对检查分级的溢流在进行分级的作业，叫控制分级。

磨矿作业可在开路条件下进行，也可以在闭路、半闭路或局部闭路条件 下进行。

开路磨矿是被磨物料只通过磨矿机几次，磨矿机排料就是合格产品。

闭路磨矿是磨矿机中排出的物料进入分级设备分级将物料分成两部分： 返砂和溢流。(

半闭路或局部闭路磨矿在两段磨矿流程中很少采用。

根据磨矿的阶段数目，磨矿流程可以分为一段、两段或三段磨矿流程。

破碎机给料中最大块的尺寸与排料中最大块尺寸的比值叫破碎效率。

降低碎矿作业的产品粒度，能提高磨矿机生产率降低磨矿能耗，从而能 降低选矿厂的生产成本。

球磨机的生产能力随着给矿的增大而增加。

一般碎矿作业的电耗占整个选矿厂电耗的 10%左右。

磨矿作业的电耗占整个选矿厂电耗的 30%左右。

磨矿细度是指磨矿产品粒度的粗细程度。

分级机分级效果的好坏是根据溢流中不合格的粗粒级含量和返砂中的合 格细粒级含量的多少来评定的。

磨矿作业按矿石被粉碎的方式不同，分为有介质磨矿和无介质磨矿两类。

球磨机以三种形式对被磨物料产生粉碎作用：冲击破碎、挤碎、磨碎。

磨矿机的工作状态，对于有介质磨矿机来说，是指磨碎介质的运动状态。 (

钢球在磨矿机的运转过程中受到四种力的作用，这四种力为重力、机械 阻力、离心力和摩擦力。

磨矿机运转中只有两种工作状态，泻落状态、抛落状态。

在抛落状态下工作的球磨机钢球只能沿球磨机内壁滑动，球层与球层之 间也作相对滑动，球本身绕自己轴线作自旋转动。

磨矿机转速的大小对磨矿效果没什么影响。

磨矿机的临界转速与磨矿机的内径有关，还与球的直径有关。

相同直径的磨矿机，它的工作转速比临界转速要高。

在一定条件下，磨矿机的工作转速比临界转速还高，这种磨矿机的转速 叫超临界转速。(

在运转率超过 90%的转速范围内再提高磨矿机转速，磨矿机的生产率自 然会下降。(

磨矿速度是指磨矿过程中被磨物料的粒度组成随磨矿时间的变化而变化的关系。

在闭路磨矿循环中，保持稳定而足够的返砂量对提高磨矿机的生产率是 有益的。

球的体积占球磨机工作容积的百分数叫磨机的球荷充填率。

矿石的可磨性是指矿石由某一粒级磨到规定粒度的时间过程。

矿石越硬可磨性系数越大，将其磨到所要求的粒度需要的时间较长。