1. 粒度是表示网状空隙大小的参数。

砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。

无机结合剂中最常用的是陶瓷结合剂。

千分尺微分筒上的刻线间距为 1mm。

使用杠杆百分表时，应避免振动撞击或使用强力。

当中心架的支承中心与卡盘回旋轴线不一致时，往往会造成工件的轴向窜逃现象。

调质后的零件，塑性、韧性都比正火后零件高。

磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。

标准圆锥只能在圆内通用，所以只要符合圆锥标准就能互换。

刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选刀具材料。

砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。

磨削过程中，在砂轮转速不变的情况下，砂轮的圆周期速度也是恒定不变的。

用纵向磨削法磨削外圆时，工件宜采取铰高的转速。

磨削时，在砂轮与工件上作用的磨削力是不相等的。

砂轮粒度号越大，表示磨料的颗粒越大。

当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时，可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面。

由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。

在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。

台阶端面磨削后，端面是否平整，可观察工件端面花纹来判定，平整端面的刀纹为交叉曲线。

陆瓷结合剂一般可用于制造薄片砂轮。

圆锥工件表面出现直波纹振痕，主要原因是砂轮不平衡。

硬度较高的砂轮具有比较好的自锐性。

细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时

用横向磨削法磨削平面时，磨削宽度应等于横向进给量。

平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。

磨削的进给运动主要是砂轮实现的。

上班后机床应开空运转30min，待机床热平衡稳定和液压油排净净空气后，再进行磨削加工，以便保证瘩削精度。

新安装的砂轮，一般只需做一次静平衡后即可进行正常磨削。

陶瓷结合剂一般可用于制造薄片砂轮。

磨削抗拉强度较低的材料时，可选择黑色碳化硅砂轮。

工件表面烧伤现象实际是一种由曆削热引起的局部退火现象。

内圆磨削所用的砂轮硬度，通常比外圆曆削用的砂轮硬度软1～2小級。

40号机械油的润滑粘度大于20号机械油的润滑粘度。

关节轴承的配合表面指内圆、外圆。

內圆磨削产生喇叭口，主要原因是砂轮磨钝。

砂轮的安全线速度一般为30米秒。

投影法分为垂直投影法和平行投影法两大类。

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

杠杆式百分表的测杆轴线与被测表面的角度可任意选择。

螺纹传动不但传动平稳，而且能传递较大的动力。

前刀面与基面间的夹角称为前角，其作用是减少忉削变形，使切削液容易流压。

两台功率相同的异步电动机，甲电机的转速是乙电机的二倍，则甲电机的转矩乙电机的一半。

用电流表测量电流时，应将电流表与被测电路联接成并联方式。

切入式磨削内球面时，可采用橡胶结合剂的砂轮。

通过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸准确。

用基本视图表达零件结构时，其內部的结构被遮盖部分的结构形状都用虚线表示。

头架主轴轴线对工作台移动的平行度检验，机床标准公差为 0.01/300

砂轮架主轴轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03300，只允许向上偏。

内圆磨具支架孔轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03/100。

高精度万能外圆磨床头架主轴由两个锥度为1:20锥形抽承支撑。

动静压轴承油腔深度为0.10~0.20mm，在油腔台阶处能产生动压楔形油膜。

磨床主轴静压轴承承载油膜的形成不受速度的影响。

磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。

微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。

主轴材料 38CrMoAIA 在磨削过程中，安排有磁性探伤，以检验脆性裂纹。

当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。

用低熔点材料粘结装夹工件，可以减小工件的受热变形。

切入式无心磨床可磨削带有轴头的圆柱表面。

机床进给机构的传动精度，影响加工的尺寸精度。

在顺序加工一批工件中，有些误差是按照某一较明显规律逐渐变化的，这类误差称随机误差。