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生产过程中不是所有的产品都需要采取防护措施

常见的异常处理方式有挑选、特采、返工、报废、退货等

压铸生产过程需留意观察商标字母完整性；

SCF连接块固定孔不需打通， 位置尺寸过程注意管控；

GFR 200本体注意拉伤， 耳朵容易缺

生产过程中产品出现自己不能判定之异常时需及时上报领班、课长及主管

G系列产品2.5尺寸卡槽处及油水杯卡槽处不能有拉缺多肉等现象；

SR200本体加强筋容易断，不容易顶偏

标准化目的是：有标准可依，按标准实施，按标准监督。

气缸盖同一款产品，不同模具生产，外观尺寸有大小.(）

我司现有标准化主要有：流程制度标准化(不合格品处理流程/量具请购流程)：作业标准化(如SOP/SIP/SFP标准化) ：产品标准化(尺寸/外观/型式试验) 等

客户理念就是站在客户角度看问题，想客户所想

可疑品指检验状态不明确的产品

G系列本体因气孔直接攻牙，尺寸偏小不会导致纹不良

不合格品指不满足要求的产品

生产过程中检验人员发现异常时需及时进行标识、隔离

现场巡检时发现本体外观不良，需立即停机进行调整并对加工产品进行标识、隔离、挑选、返工等

前后盖顶杆点不能陷入平面且凸出≤0.4MM。

产品的动密封面和静密封面不能出现缺料、拉伤及未打满现象

活塞系列需要管控抽芯有没有弯

每加工在50PCS以内， 要对其产品进行一次全检；

生产过程中产品多肉，后工序可以处理可以继续生产()

无论检查，检检、测试都是事后才去做的，主要工作就是分辨优劣

产品判定时应依据图纸、标准、规范等进行

在加工锌合金时，我们可以随意的拿取摆放。

首巡检执行频率依据()文件执行。

压铸件C面顶杆点应≤()

外露面属于()面

产品过程检验的检验频率每次不得超过

三不原则是：