当环境温度低于（ ）时，应提前5～6小时合上压缩机加热器（压缩机自带）开关，对压缩机进行加热；【单选题】

试车前，关闭排水器前端的球阀用手动排污阀排污运行（ ）小时后排净管道中的污水后打开排水器前端的球阀，让凝结水经排水器排出；【单选题】

每天定时检查排污系统（高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、缓冲储气罐），每班（ ）至少排放四次【单选题】

在一定（ ）下，氧、氮在碳分子筛上扩散速率差异大，氧分子被吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。【单选题】

循环水PH值工艺要求PH值在（）范围内。【单选题】

氮气纯度根据工艺安全需要，控制范围：( ).【单选题】

观察5～10分钟后经冷干机处理后的压缩空气即可达到使用要求【单选题】

打开空压机，待进气压力超过（ ）MPa后，启动自动控制仪，干燥机开始运行。停机时，只需按下自动控制仪的停止按钮，切断电源即可【单选题】

空气滤清器需定期清洁与更换。显示器提示或运行（）小时后应清洁滤芯，使用低压空气由内向外吹除尘埃。之后每运行（）小时应更换滤芯，环境恶劣时需缩短周期。【单选题】

当气缸上的报警指示灯亮时，应及时添加分子筛，拆开盖板上的螺丝，拿出气缸活塞即可添加（ ）立方以下制氢机无气缸压紧装置【单选题】

消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。定期检查（ ）是否堵塞【单选题】

事故隐患分为一般事故隐患和（ ）事故隐患。【单选题】

生产水压力通过（ ）调节。 【单选题】

因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为( )，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜。【单选题】

在一定（ ）下，氧、氮在碳分子筛上扩散速率差异大，氧分子被吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。【单选题】

微热吸附式压缩空气干燥器基于（ ）吸附原理，通过微加热再生方法对压缩空气进行干燥。【单选题】

冷干机工作原理是根据水的饱和蒸汽压力和（ ）之间的对应关系，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水分。【单选题】

循环水PH值工艺要求PH值在（）范围内。【单选题】

循环水氯离子工艺要求氯离子含量≤300mg/L。【单选题】

精制回水罐按照安全要求，液位控制在( )。【单选题】

精制回水罐采用( )调节方式，确保液位在范围内。【单选题】

生产水通过( )进行调节，确保压力稳定在范围之间。【单选题】

氮气纯度根据工艺安全需要，控制范围：( ).【单选题】

仪表气压力根据仪表工作压力得出，控制范围0.6～0.8MPa。【单选题】

干燥剂失效后需及时调换；排放废气时，压力不得超过（ ）MPa；定期检查气动薄膜切断阀、再生气球阀等部件的工作状态【单选题】

打开空压机，待进气压力超过（ ）MPa后，启动自动控制仪，干燥机开始运行。停机时，只需按下自动控制仪的停止按钮，切断电源即可【单选题】

空气滤清器需定期清洁与更换。显示器提示或运行（）小时后应清洁滤芯，使用低压空气由内向外吹除尘埃。之后每运行（）小时应更换滤芯，环境恶劣时需缩短周期。【单选题】

油细分离器需定期更换，一般寿命为（ ）小时但受油品与环境影响。损坏迹象包括空气管路含油量增加、前后压力差超0.12MPa及电流增加。更换应在停机后、无压力时进行。【单选题】

每天定时检查排污系统（高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、缓冲储气罐），每班（8小时）至少排放（ ）次。【单选题】

当气缸上的报警指示灯亮时，应及时添加分子筛，拆开盖板上的螺丝，拿出气缸活塞即可添加（ ）立方以下制氢机无气缸压紧装置【单选题】

消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。定期检查（ ）是否堵塞【单选题】

当环境温度低于（ ）（冬季）时，若停用冷干机，应先放尽水冷式冷凝器中的水，以免冻坏机件；确保设备安全越冬。【单选题】

定期检查各接口有无脱线或松动，若有应及时处理；上述过程必须在断电状况下进行；定期检查电源电压是否正常AC220V土（ ）。【单选题】

寒冷季节停机后放空泵内（ ），防止冻裂。【单选题】

定期对蓄电池进行检查和维护，如长时间不使用需对蓄电池进行充电一次；应定期加注轴承润滑油(脂)；长期停用需排尽泵腔内水液。【判断题】

通过听声音、观察振动和温度，及时发现异常（如异常噪音、过热）并停机检修【判断题】

油细分离器需定期更换，一般寿命为300小时但受油品与环境影响。损坏迹象包括空气管路含油量增加、前后压力差超0.15MPa及电流增加。更换应在停机后、无压力时进行【判断题】

新机运行400小时后应更换油过滤器，之后每2500小时更换一次。换油时最好同时更换油过滤器，环境恶劣时需缩短周期，且更换应在停机卸压后进行，确保安全无油泄漏。【判断题】

润滑油对喷油螺杄式空压机的性能具有决定性的影响。使用推荐螺杆机专用油，通风不良、高温高湿及灰尘多环境会缩短换油周期；换油时需彻底排放旧油并更换新油。【判断题】

干燥剂失效后需及时调换；排放废气时，压力不得超过0.05MPa；定期检查气动薄膜切断阀、再生气球阀等部件的工作状态。【判断题】

每天定时检查排污系统（高效除油器、精密过滤器、冷冻式干燥机、缓冲储气罐），每班（4小时）至少排放三次。【判断题】

当气缸上的报警指示灯亮时，应及时添加分子筛，拆开盖板上的螺丝，拿出气缸活塞即可添加（100立方以下制氢机无气缸压紧装置）【判断题】

监测轴封、填料密封等部位的泄漏情况，正常泄漏量以每分钟20-30滴为宜，必要时调整压盖或更换密封件6。【判断题】

定期清洗冷干机外部，避免直接喷洗以防损坏电器绝缘。禁止使用汽油等化学药品擦洗，防止外壳褪色、变形及油漆脱落。【判断题】