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精益化管理判断题库1
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1精益化管理是推动新焦煤高质量发展的必由之路。【单选题】
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2精益化管理是加快建设世界一流炼焦煤企业的重要抓手。【单选题】
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3在精益管理中，员工只需按照规定的流程操作，无须参与改进活动。【单选题】
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4精益管理是一种静态的管理办法，不需要持续改进。【单选题】
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5精益管理只关注降低成本，不考虑提高产品质量。【单选题】
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6精益管理只需要在制造部门实施，其他部门无须参与。【单选题】
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7项目结项即项目终止。【单选题】
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8进一步夯实精益人员力量，确保满足精益化管理工作需求。【单选题】
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9项目负责人担任项目经理。【单选题】
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10项目经理必须参与并具体实施1个相关项目或具有2年项目管理实践经验，并在项目团队中担任重要角色。【单选题】
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11项目经理必须从事相关工作年限三年以上。【单选题】
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12项目经理必须有较强的抗压能力，拥有较强责任心和担当意识。【单选题】
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13项目成员必须具有中专及以上学历。【单选题】
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14项目成员必须拥有较强的沟通能力、协作能力、问题解决能力。【单选题】
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15精益化管理机构设置及人员配备情况不符合山西焦煤规定的，处罚单位
领导班子5万元。【单选题】
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16积极承办山西焦煤、霍州煤电精益化管理重要会议或专项活动的，并取
得良好效果的，奖励单位领导班子5万元，单位30万元。【单选题】
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17被上级部门通报精益化管理方面存在问题的，处罚单位领导班子3万元，单位10万元。【单选题】
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18精益化激励的积分或金额大于精益化活动创造的价值。【单选题】
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19组织者向参与精益化管理活动人员所在单位进行反馈，参与精益化
管理活动的人员在本单位享受激励。【单选题】
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20参与精益化管理活动的类别不同，激励方式相同。【单选题】
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21参与精益“五师”人才培养并通过认证的，激励 50 积分。【单选题】
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22激励事项应实事求是，严禁弄虚作假，一经发现，取消本次激励并退回前期所有激励，同时移交纪委处理。【单选题】
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23精益创新项目名称应简明、准确地反映项目研究主题。【单选题】
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24项目成员必须有较好的身体素质，适应高强度的工作。【单选题】
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25精益化管理的实施可以立即提高企业的盈利能力和竞争力。【单选题】
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26精益化管理的实施需要全员参与，仅依靠管理层推动难以去的长久效果。【单选题】
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27精益管理的核心目标是消除浪费，提高效率。【单选题】
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28精益生产的核心是全员参与，鼓励员工发现问题并提出改进建议。【单选题】
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29精益管理追求零库存，意味着完成不需要备库存。【单选题】
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30精益化管理推动新焦煤高质量发展的必由之路，是加快建设世界一流炼焦煤企业的重要抓手，是解决焦煤突出问题的治本之策。【单选题】
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31精益化管理作为企业上下和每个员工共同的事业来抓，不得出现精益化管理“与己无关”的现象，最终实现组织绩效和员工绩效的双赢。【单选题】
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32精益创新项目和精益改善提案是实施精益化管理的重要抓手，是精益化管理的全部。【单选题】
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33将本职工作与精益化管理工作区分开，坚决杜绝精益化管理上的“形式主义”、“冒进主义”、“纸上谈兵”。【单选题】
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34普及精益工具，引导全员改善，提高领导参与积极性。【单选题】
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35严格审核各项改善提案创造出的经济价值，严谨虚报。【单选题】
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36杜绝因人员调整，导致精益化工作出现“空档区”。【单选题】
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37精益“五师”基础理论课程主要包括精益化管理理念、基本工具和方法的讲授。【单选题】
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38精益“五师”人才理论培训5门课程参训率必须达到99%。【单选题】
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39优秀成果应为原创的、已成功投入应用的实践成果。【单选题】
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40强化各级干部精益文化建设的参与度，充分发挥其主动性、积极性与创新性。【单选题】
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41精益化管理部门是精益文化建设的牵头责任部门。【单选题】
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42应用 SMART 原则设定科学、合理的项目目标，确保目标具体、可衡量、可执行、有时间限定。【单选题】
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43在项目推进中，要对对策实施进行评价和纠偏，不保证项目完成时间和阶段性成果。【单选题】
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44项目名称应简明、准确反映项目研究主题，题目范围与研究内容要匹配。【单选题】
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45协作单位/部门指本项目需共同协作完成的单位及部门。【单选题】
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46根据项目实施周期，细化明确对策实施阶段，不需要每个阶段都有里程碑节点。【单选题】
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47精益创新项目团队成员不限制人数。【单选题】
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48项目经费凡涉及项目支出，不须明确费用支出金额、用途。【单选题】
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49直接经济收益、节支降耗量化数据的统计期间是从经济价值产生之日起六个月【单选题】
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50精益创新立项汇报PPT内容应简洁明了，格式统一，不需要提供图片、视频。【单选题】
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51评审前 5 个工作日精益化管理部门通知评审小组成员，小组成员可在规定时间内通过平台进行在线评审，或按照要求在线下参与评审。【单选题】
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52精益创新项目评审必要时评审小组成员可以现场查看项目立项前情况。【单选题】
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53精益创新项目得分在 80 分以上为评审通过，得分在 80 分以下为评审未通过。【单选题】
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54精益化管理部门应对评审通知、评审安排、立项评审表、评审记录、评审结果确认表等相关资料进行留存保管，电子版资料上传至平台。【单选题】
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55项目负责人可以组织项目团队召开项目启动会，说明项目实施计划，明确任务分工。【单选题】
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56项目负责人应每月至少组织全体团队成员召开一次线上或线下项目例会，跟踪项目进展和实施计划情况，形成例会记录表。【单选题】
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57项目负责人应每季度赴现场对项目进行督导验收、现场办公，推进项目实施。【单选题】
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58项目实施过程中，项目团队需变更项目成员、项目名称、完成时间等，要进行变更影响分析，在平台上填报《精益创新项目变更申请表》。项目目标、成果价值原则上不允许变更。【单选题】
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59项目无法继续实施，项目团队须在平台上填报《精益创新项目终止申请表》，对项目终止的原因、主要内容完成情况进行详细说明。【单选题】
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60公正、客观评价项目团队成员在项目实施过程中的贡献比重，详实描述团队成员完成分配任务情况。【单选题】
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61非经济价值分析根据“谁受益谁确认”、“谁专业谁评定”原则，主要由项目直接受益部门和所在单位财务部门进行说明并确认。【单选题】
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62项目实施周期在6个月以上可列入项目方式管理。【单选题】
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63技术类项目是通过改进生产工艺和优化技术运用，提高生产效率、提升人工功效、减少能源消耗的项目。【单选题】
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64管理类项目是通过改善现有管理制度、流程、机制，提高管理效率或改进管理质量的项目。【单选题】
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65立项评审小组成员原则上为 3 人（组长 1 人）。【单选题】
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66每年第一季度，各单位精益化管理部门根据集团企业管理部工作要求，组织集中立项申报，填写《精益创新项目立项申请表》。【单选题】
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67实施周期一般在1个月以内完成的可列入精益改善提案管理。【单选题】
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68工会系统内部开展的“五小”创新竞赛不包含在精益改善提案中。【单选题】
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69提案申报单位为提案责任主体，负责提案具体工作的执行、落实。【单选题】
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70客户主要以产品的设计和生产地点来判断其价值。【单选题】
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71企业感到很难正确确定价值的其中一个原因是：价值的创造过程常常要经过很多企业，每一家企业都以不同的方法定义价值，这些不同的定义却往往“加”不起来。【单选题】
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72一旦完成了对价值的初步重新思考，则精益企业不再需要让他们的产品团队持续不断地反复讨论价值问题。【单选题】
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73持续不断地改善价值流上的每一项活动，可以极大地降低成本。【单选题】
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74精益企业生产团队的核心成员不包括销售和生产计划人员。【单选题】
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75在企业的所有情况下，流动原理都是相同的。【单选题】
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76商品流动的越快，企业获取的利润越高。【单选题】
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77把价值流上所有的工厂转变为流动系统，可以解决库存量大的问题。【单选题】
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78改善活动是要花钱的，并且尽善尽美肯定是不可能的，因此，管理者应该在适当的时候终止改进的过程，在一个稳定状态下进行管理。【单选题】
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79通过不断改善达到尽善尽美，这一概念是精益思想的基本原则。【单选题】
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80企业应该从尽可能多的方向去追求尽善尽美，并且同时开展每一项改善。【单选题】
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81精益生产方式只适合生产制造部门或领域。【单选题】
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82推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。【单选题】
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83消除人们对失业的恐惧是实现精益转变最核心的事情。【单选题】
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84线模公司引进精益财务系统和“计分卡”后仍要作“差异分析”，但并不是基于与标准成本的差异。【单选题】
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85搬运属与浪费，工厂应完全取消搬运。【单选题】
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86进行质量控制的最好方法是检验。【单选题】
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87企业控制生产速度的指标是生产节拍。【单选题】
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88生产节拍是由工人的操作速度决定的。【单选题】
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89企业实施精益变革，就需要不断地清除多余人员，以加速变革。【单选题】
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90实施精益变革的企业应该说服且帮助客户和供应商实施同步变革。【单选题】
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91在实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上而不是产品和产品需要上。【单选题】
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92只要让价值流动得更快些，就能暴露出价值流隐藏的浪费。【单选题】
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9320世纪90年代之前，保时捷的经营管理人员一般是着眼于高技术的机械设备而不是管理，而且他们认为德国不适合采用外国公司的管理方法。【单选题】
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9420世纪90年代，保时捷整顿产品开发系统，开发团队新增了许多不同部门的人员，其中产品工程师仍然是重要人物，因为汽车首先必须有卓越的性能。【单选题】
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95通过增加或减少生产单元的工人数，可以提高或降低生产速度，使之与市场的“拉动”同步。【单选题】
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96只有当工厂以百分之百负荷运行，且所用的直接技术支持和高技术工具的成本低于省掉的直接人工成本时，高技术的自动化生产才是有效的。【单选题】
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9720世纪90年代，丰田公司通过准确确定工人每一动作引起的疲劳和紧张程度，使得每一工作岗位的劳动力可以量化。【单选题】
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9820世纪90年代，丰田公司已经消除了所有不必要的时间和人力浪费，从而成功建立起一个精益企业。【单选题】
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99批量生产和精益生产是一定可以和谐共存的。【单选题】
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100在产品销售市场范围内，配置较小型的、自动化程度低的生产系统将会获得较低的总成本和较高的客户满意度。【单选题】
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101企业精益变革，在起步时，变革代理人就需要有非常详尽的精益知识。【单选题】
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102企业精益变革时，任何时候都能轻易找到可以传授所有有关知识的咨询人员。【单选题】
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103企业精益变革时，变革代理人和公司的全部高级主管应当尽可能快地做到将精益思想变为第二本能。【单选题】
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104非常精益的企业的每一项业务，总是能赚到足够的利润。【单选题】
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105丰田生产方式和“看板”方式是一回事。【单选题】
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106丰田汽车工业公司的标准作业主要包括周期时间、作业顺序、在制品存量。【单选题】
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107标准作业表中的作业顺序是指产品沿着流水线移动的作业顺序。【单选题】
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108“5个为什么”构成了丰田生产方式科学态度的基本内涵。【单选题】
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109“看板”只适用于管理每天需求量稳定的零部件。【单选题】
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110在丰田生产方式中，“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。【单选题】
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111即使已经掌握了精益思想和精益技术，每个公司也需要采用比照他人的办法进行企业精益变革。【单选题】
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112在看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下一道工序。【单选题】
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113福特生产方式和丰田生产方式一样，基本形式是流水作业。【单选题】
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114“尽量缩小批量，迅速变换模具”，是丰田生产方式的一个特征。【单选题】
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115工厂里的工作，因为实行的是岗位责任制，因此，只要做好分内工作就好了。【单选题】
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116在丰田汽车工业公司，为了使市场的“多样化”和生产的“均衡化”协调起来，在设备方面采用的重要对策是：专用设备要具有通用性。【单选题】
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117在丰田生产方式中，对于生产现场来说，计算机能够给它提供的信息越多越好，越有利于现场工作安排。【单选题】
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118在丰田汽车工业公司，现场工作的改进是根据生产进行的。【单选题】
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119目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理的基本工具。【单选题】
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120在丰田汽车工业公司，要根据市场需求进行“准时化”生产，因此就不需要制订计划了。【单选题】
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121丰田生产方式的根本目的是降低成本。【单选题】
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122所谓认识现场作业，不单单是漫不经心地到加工作业现场走走、看看，获得一知半解的信息，而是要抓住全貌，并掌握各部分之间的联系和作用。【单选题】
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123在精益生产中，生产现场的作业人员必须把自己的“动作”变成工作。【单选题】
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124在丰田生产方式中，使各道工序经常保持“标准存量”，同时各道工序在联动的状态下进行运转从而防止“过量生产的浪费”的体系，被称为“整体作业系统”。【单选题】
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125提高效率一定可以降低成本。【单选题】
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126可动率指的是企业目前的实际开动能力在机器全部开动的生产能力中所占的比率。【单选题】
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127丰田生产方式是一种消极保守的经营办法。【单选题】
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128在丰田汽车工业公司，各工厂全部都是按“需求量”进行生产的。【单选题】
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129绘制现状价值流图时，应从整体出发，不要对某个局部过于关注。【单选题】
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130价值流分析时选取一个产品系列，全面铺开会干扰对主导生产过程的分析和判断。【单选题】
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131价值流改善时，管理层应是“与生产紧密连接的团队”，不是“自我中心团队”。【单选题】
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132企业在实施从现状到未来的改善时，首先应该需分析确定各个改善的先后顺序。【单选题】
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133绘制价值流图时，可以将任务分派给各个部门的经理，然后再将它们整合在一起。【单选题】
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134在绘制现状价值流图时，如果发现某一环节不合理，可以随意地进行修改。【单选题】
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135绘制价值流图的过程，实际上就是对现有的生产制造过程进行精益化改善的过程。【单选题】
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136价值流中包含的所有活动都是增值活动。【单选题】
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137绘制价值流图前，在选择产品系时，应从最接近顾客的下游工序来确定产品系列。【单选题】
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138绘制价值流现状图时，要从顾客的需求开始。【单选题】
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139绘制价值流图时，绘图的范围是工厂里“门到门”的制造流程，也是每一道工序的步骤。【单选题】
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140丰田的价值流观念是尽量避免过量生产。【单选题】
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141价值流图有对错之分。【单选题】
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142未来状态图在开始时重点应放在重大生产工艺改变及厂址等重大项目改善上。【单选题】
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143价值流的图的关键不在绘图，而在对信息流和物流的掌握。【单选题】
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144价值流图是一个能够帮助企业持续消除浪费的定量工具。【单选题】
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145价值流改善的重点在全面的物料流和信息流，工序改善的重点则在人员效率和工作流程。【单选题】
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146从价值流的角度看问题，必须从整体着手，而不仅是考虑单个工序。【单选题】
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147绘制价值流图时，要从收货端，朝下游推进。【单选题】
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148开发精益价值流意味着要将浪费暴露出来，因此，进行改善时必然要求相关人员改变工作习惯从达到精益的要求。这与精益提倡的“对人的尊敬”是相违背的。【单选题】
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149实现未来状态相当关键的一点是，要将改善价值流看成一系列独立的工艺改善。【单选题】
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150价值流图其实是根据“有计划地试错法”来进行的，结合了“试错法”和“计划”两个方法。【单选题】
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151价值流评审必须在现场进行，沿着价值流边走边看。【单选题】
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152“从现状转变到未来状态”的循环是没有止境的，因此，精益领导的责任是将改善的循环一直持续下去。【单选题】
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153信息流在价值流图的上半部，从左向右绘制。【单选题】
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154生产的交付期是指一件产品从原材料进货，通过生产车间，到交货给顾客的全程所需的时间。【单选题】
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155价值流计划实施的关键是将其纳入企业的年度预算。【单选题】
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156定拍环往往是工厂中最末端的一个环。【单选题】
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157精益专家是价值流改善的实施者。【单选题】
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158连续流是每次生产一件产品，然后从一道工序传到下一道工序，中间没有停顿，是效率最高的一种生产方式。【单选题】
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159当将所有的工序连接成一个连续流时，其交付期将是所有工序周期的总和。【单选题】
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160当将连续流的概念应用到未来状态时，就可以将现状图上的两道或多道工序组合在一起，放在一个工序框内。【单选题】
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161在未来状态图中，定拍工序按顾客订单来控制生产程序。【单选题】
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162浪费最主要的根源是过量生产。【单选题】
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163过量生产也可能导致缺料。【单选题】
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164生产节拍是精益生产的关键理念，它是控制生产速度的指标。节拍时间是用来协调生产与供应，从而使其保持同步。【单选题】
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165价值流中往往有一些工序不可能实施连续流，这时需要在两道工序之间设置一个拉动系统，这样做的目的是按照下游的预测需求安排上游的工作。【单选题】
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166泰勒主义者提出的削减成本就是“精益”。【单选题】
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167“领导软实力”管理模式的困难点在于如何平衡追求结果与聆听员工的努力。【单选题】
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168价值是在工作现场创造出来的，因此，管理者的工作是为员工创造一个可以让他们工作获得成功的环境。【单选题】
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169有人认为，在精益企业中，“工作=干活+持续改善”。【单选题】
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170标准作业是持续改善的起点。【单选题】
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171标准作业是最好的方式，但是作为领导，也要尊重员工在正当理由下以不同的方式来完成工作。【单选题】
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172管理变革就是确保标准作业都按计划进行，如果看到问题，就推动持续改善来解决。【单选题】
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173对于精益领导者来说，精益思维是一种战略，持续改善以及团队合作是开展各项工作的指南，这样能够快速响应随时改变的客户需求。【单选题】
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174“领导软实力”中，领导者只有把每个人当作个体对待，才能获得员工的认同，使其全力为工作付出。【单选题】
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175要想成为一名精益领导者，最大的挑战是如何培养出更多的领导者，而不仅是追随者。【单选题】
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176企业要想一直可持续发展下就去必须要注重人才的培养和建设，如果不能有效地调动员工主动去实施持续改善的积极性，其精益工作是无法落地的。【单选题】
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177从精益领导者的视角来看，“员工犯了错误都是无罪的”这种观念是错误的。【单选题】
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178精益领导者在解决问题时，授人以鱼不如授人以渔，要注重发展员工独立思考分析问题的能力。【单选题】
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179团队合作，在精益的语言里，就是如何突破等级以及职能部门的条条框框，同心协力地去解决问题。【单选题】
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180“领导软实力”只能在生产部门进行实践。【单选题】
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181在企业中，加速流动的重要意义在于使问题浮现出来。【单选题】
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182作为一名精益领导者，追随客户，不仅要解决客户当前的问题，而且还要预测他们未来的问题。【单选题】
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183现场观察的要诀就是要站在操作员的角度，透过他们的眼睛去观察问题。【单选题】
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184“领导软实力”包含的内容很多，但肯定要从基层干起。【单选题】
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185管理者最重要的角色是激励并促使所有员工团结合作，朝着共同目标努力前行。【单选题】
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186精益生产是通过去除流程中不必要的浪费缩短前置期，追求高质量、低成本和团队合作。【单选题】
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187按照“上级督导，自主管理”的原则和分级受理、分级评价、分级奖励的方式开展，日常管理由本单位提案办负责，按月度将提案整体推进落实情况报备上级提案办。【单选题】
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1882023年霍州煤电精益化管理总体思路：在山西焦煤引领下，紧紧围绕精益管理体系构建，以营造精益改善文化为基础，加快精益化管理评价激励、指导服务、人才培养三项配套机制建设，聚焦“七化”工作要求，以提高精益创新项目质量为核心，充分合理运用好精益化管理工具及方法，通过项目制管理方式，全力推进“双十”工作重点，持续深化和凸显精益创新项目和改善提案成果及价值，实现关键环节、关键指标的实质性突破，全面形成“精益化管理”的强劲态势。【单选题】
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189山西焦煤层面精益化管理十项重点工作：积极开展精益现场管理、精益生产管理、精益安全管理、精益营销管理、精益财务管理、精益资产管理、精益设备管理，加强精益班组建设，强化精益人才培养，营造精益文化氛围。【单选题】
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