扫码填写或分享
登录后保存考试记录
立即登录
0%
考试测评标题
欢迎参加本次考试测评,准备好了吗?我们现在开始吧!
*
1
您的姓名是?
*
2
您的部门是?
*
3
工艺参数超范围报警时,首先由谁进行处置?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
车间主任
B.
中控人员
C.
岗位巡检工
D.
生产班长
*
4
如果工艺参数超范围报警无法处理,应该上报给谁?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
车间主任
B.
中控人员
C.
岗位巡检工
D.
当班班长
*
5
氨基钠釜反应温度过高的原因之一是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
通氨速度过慢
B.
风机冷却效果不好
C.
反应压力过低
D.
尾气系统异常
*
6
氨气通氨流量大,反应温度过低时,首先应该做什么?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
增加通氨速度
B.
停止电加热
C.
检查尾气系统
D.
关闭通氨气进气阀门
*
7
转料时料管堵塞的原因可能是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
转料管温度过高
B.
物料管电加热线路故障
C.
反应压力过高
D.
冷却系统效果太好
*
8
物料进入切片机内达不到冷却效果的原因之一是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
切片机滚筒转速过慢
B.
冷却系统效果不好
C.
物料温度过低
D.
切片机电机变频调速器正常
*
9
真空效果不好或故障的原因之一是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
循环水温度过低
B.
机体叶轮磨损
C.
阀门管道畅通
D.
真空泵叶轮正常
*
10
尾气吸收塔洗涤效果不佳的原因之一是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
雾状喷淋水水量过大
B.
尾气塔底部液位过高
C.
循环泵故障
D.
氨水泵正常
*
11
钠氨釜反应压力控制过高会导致什么后果?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
反应物料容易堵住转料管
B.
反应速率加快
C.
产品收率提高
D.
产品质量提升
*
12
紧急停车时,首先应该通知谁?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
车间主任
B.
中控人员
C.
岗位巡检工
D.
生产班长
*
13
正常停车时,第一步应该做什么?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
关闭液氨储罐出口切断阀
B.
确认反应釜内物料已反应完毕
C.
正常转料包装
D.
关闭相应阀门及机电设备
*
14
尾气吸收塔洗涤效果不佳时,首先应该做什么?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
增加喷淋水量
B.
检查尾气塔磁翻板液位计
C.
检查循环泵
D.
停止前工序的操作与反应
*
15
氨基钠釜反应温度过高的可能后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
物料反应温度低于控制范围
B.
物料会随着反应产生的氢气、氨气混合气体进入尾气吸收塔
C.
反应速率降低
D.
产品质量提升
*
16
氨气通氨流量大,反应温度过低时,可能导致的后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
大量未反应的氨气直接进入尾气系统
B.
反应速率加快
C.
产品质量提升
D.
尾气系统压力降低
*
17
转料时料管堵塞的可能后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
物料反应温度升高
B.
拆卸料管时可能有料液溅出造成人身伤害
C.
反应速率加快
D.
产品质量提升
*
18
物料进入切片机内达不到冷却效果的可能后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
物料在料仓结块
B.
反应速率加快
C.
产品质量提升
D.
尾气系统压力降低
*
19
氮气压力低故障的可能后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
直接影响釜内的空气置换
B.
反应速率加快
C.
产品质量提升
D.
尾气系统压力降低
*
20
尾气吸收塔洗涤效果不佳的可能后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
洗涤效果达到排放标准
B.
带有大量的氨气和氢气直接排放
C.
反应速率加快
D.
产品质量提升
*
21
钠氨釜反应压力控制过高的可能后果是?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
产品质量提升
B.
反应速率加快
C.
反应物料容易堵住转料管
D.
尾气系统压力降低
*
22
紧急停车时,首先应该做什么?【单选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
关闭液氨储罐出口切断阀
B.
关闭反应釜进料调节阀
C.
通知检维修人员
D.
切断液氨储罐进料切断阀
*
23
工艺参数超范围报警时,可能涉及的参数包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
压力
B.
温度
C.
液位
D.
流量
*
24
氨基钠釜反应温度过高的原因可能包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
通氨速度过快
B.
风机冷却效果不好
C.
反应压力过低
D.
尾气系统异常
*
25
氨气通氨流量大,反应温度过低时,可能的原因包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
尾气系统有异常
B.
釜上电加热出故障
C.
反应压力过高
D.
冷却系统效果太好
*
26
转料时料管堵塞的原因可能包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
转料管温度过低
B.
物料管电加热线路故障
C.
反应压力过高
D.
冷却系统效果太好
*
27
物料进入切片机内达不到冷却效果的原因可能包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
冷却系统效果不好
B.
切片机滚筒转速过快
C.
物料温度过低
D.
切片机电机变频调速器无法控制速度
*
28
真空效果不好或故障的原因可能包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
循环水温度高
B.
机体叶轮磨损
C.
阀门管道有堵塞
D.
真空泵叶轮正常
*
29
尾气吸收塔洗涤效果不佳的原因可能包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
雾状喷淋水水量不够大
B.
循环泵故障
C.
尾气塔底部液位过低
D.
氨水泵正常
*
30
钠氨釜反应压力控制过高的可能后果不包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
反应物料容易堵住转料管
B.
反应速率加快
C.
产品质量提升
D.
尾气系统压力降低
*
31
紧急停车时,应该采取的措施包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
切断液氨储罐进料切断阀
B.
关闭反应釜进料调节阀
C.
通知检维修人员
D.
增加通氨速度
*
32
正常停车时,应该采取的措施包括哪些?【多选题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
确认反应釜内物料已反应完毕
B.
关闭液氨储罐出口切断阀
C.
正常转料包装
D.
关闭相应阀门及机电设备
*
33
工艺参数超范围报警时,首先由中控人员进行处置【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
34
如果工艺参数超范围报警无法处理,应该上报给车间主任。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
35
氨基钠釜反应温度过高的原因之一是通氨速度过慢。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
36
氨气通氨流量大,反应温度过低时,首先应该停止电加热。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
37
转料时料管堵塞的原因可能是物料管电加热线路故障。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
38
物料进入切片机内达不到冷却效果的原因之一是切片机滚筒转速过慢。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
39
真空效果不好或故障的原因之一是循环水温度过低。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
40
尾气吸收塔洗涤效果不佳的原因之一是循环泵故障。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
41
钠氨釜反应压力控制过高会导致反应物料容易堵住转料管。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
42
紧急停车时,首先应该通知中控人员。【判断题】
该题配额已满,无法继续作答,请联系发布者
A.
√
B.
×
*
43
如果工艺参数超范围报警无法处理,应该上报给 。【填空题】
*
44
紧急停车时,首先应该 。【填空题】
*
45
在遇到特殊情况需要进行临时或特殊操作时,应按照 。【填空题】
*
46
真空效果不好的处理过程中,关闭在使用真空的设备阀门,并用 置换。【填空题】
*
47
正常停车的首要步骤是确认 。【填空题】
*
48
会直接影响釜内的空气置换。【填空题】
*
49
转料时料管堵塞主要原因是 。【填空题】
*
50
氨基钠釜反应温度过高时,首先要 。【填空题】
*
51
工艺参数超范围报警时,首先由 进行处置【填空题】
*
52
报警处理后,中控人员如实填写 。【填空题】
答题卡
已答0
未答52
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52